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高速永磁同步电机温度场及水冷分析 兰志勇;王琳;徐琛;王波;李理 【摘要】高速永磁同步电机(HSPMSM)具有体积小、高功率密度等特点,导致电机 在高速运行时温升越来越高,过高的温度影响永磁体、电机零部件使用寿命,造成永 磁体退磁等现象,严重影响电机正常运转.通过 ANSYS 等软件对高速永磁同步电机 建立三维稳态温度场有限元分析,通过多物理场耦合分析,得到电机温度场分布情况; 采用一种新型水冷结构 ,分析开不同数量的冷却槽对电机磁密及电机水冷之后定子、 永磁体温度的分布情况,对比冷却之后温度场变化,为高速永磁电机冷却及电机优化 设计提供依据. 【期刊名称】《电气传动》 【年(卷),期】2018(048)012 【总页数】5 页(P81-85) 【关键词】高速永磁同步电机;水冷;温度场;多物理场耦合 【作者】兰志勇;王琳;徐琛;王波;李理 【作者单位】湘潭大学信息工程学院,湖南 湘潭 411105;湘潭大学信息工程学院,湖 南 湘潭 411105;湘潭大学信息工程学院,湖南 湘潭 411105;湘潭大学信息工程学院, 湖南 湘潭 411105;湘潭大学信息工程学院,湖南 湘潭 411105 【正文语种】 文 【中图分类】TM341 近年来，高速永磁同步电机得到快速发展，由于其无需齿轮等减速机构，具有转速 高、体积相对较小以及电机转矩一定的情况下，输出功率与转速成正比等特点，在 许多场合逐步取代交流异步电机，并且在能源消耗方面相对交流异步电机小，是目 前大力发展的重点之一。但是，永磁同步电机高速、高频的特点导致电机本体损耗、 温升高，其体积小、散热困难，特别是在全封闭电机中，过高的温升导致永磁体退 磁等现象严重。因此，减小电机内部损耗、降低电机温升及改善电机的水冷效果、 将温度降到永磁体承受温度之下尤为重要［1-5 ］。 文献［6 ］针对高速永磁电机建立了轴向”Z”字型和周向螺旋形水冷结构，得到 了电机水道内水流速及电机温度变化。文献［7 ］针对汽车用水冷电机，建立了电 机热网络模型，分析了不同冷却水流速对电机温升的影响［7 ］。但是传统的电机 冷却主要以在机壳内放置冷却水套进行电机冷却，对工艺要求较高，且在高压情况 下容易出现漏水漏油等现象。 本文针对一台全封闭 18 000 r/min 高速永磁同步电机，采用一种在定子轭部开槽 安装一次成型的铜管代替传统的水套水冷结构的新型水冷方式，建立三维稳态温度 场有限元分析（finite ele-ment method ，FEM ）模型，分析本水冷结构定子开 不同数量冷却槽对电机磁密等参数的影响，结合流体动力学（computational fluid dynamics ，CFD ）及电磁场有限元分析，对电机电磁场、流场及温度场进行 多物理场耦合，分析不同槽数下电机铜耗、铁耗、涡流损耗以及转子空气摩擦生热 对电机温度场的影响，对比电机冷却前后温度场变化，为高速永磁电机冷却分析及 电机优化设计提供参考。 1 高速永磁同步电机损耗分析 一般永磁电机内部热源主要由电机本身绕组铜耗、铁心损耗、永磁体涡流损耗以及 机械损耗等组成。高速永磁电机及超高速永磁电机转子风磨损耗在电机总损耗中占 有较大的比例，甚至成为电机主要损耗，因此在分析高速电机损耗时，必须考虑风 磨损耗对整体损耗的影响［8-9 ］。 本文采用 24 槽高速永磁同步电机模型，额定功率为 300 kW、额定转速为 18 000 r/min ，具体结构如图1 所示。 图 1 高速永磁同步电机二维模型 Fig.1 2D motel of HSPMSM 利用 Ansoft-Maxwell 软件对电机内部损耗进行有限元分析，得到电机内部损耗。 转子高速风磨损耗及流场计算由 Fluent 软件计算得出，电机损耗如表 1 所示。 表 1 高速永磁同步电机损耗 Tab.1 The losses of HSPMSM 绕组铜耗 PCu/kWkWkW 1.0644.6360.3 铁心损耗 PFe/涡流损耗 Pe/风磨损耗 Pw/kW 6.98 电机总损耗为 2 温度场模型建立 2.1 绕组等效 由于定子槽内材料、绝缘及分布比较复杂，且槽满率不为 1 ，在做温度场分析时做 绕组的等效比较困难，因此在本模型中对电机定子绕组做出如下假设［10-12 ］： 1 ）定子绕组槽满率为1 ； 2 ）定子绕组均匀分布，每槽由1 根导线构成； 3 ）忽略绝缘材料对温度场的影响。 2.2 温度场模型 因电机内部温度分布及热量的对流散热相对比较复杂，现对电机温度场模型做出以 下假设［13-17 ］： 1