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浮选药剂 在矿物浮选中，为了改变矿物表面的物理化学性质，提高或降低矿物的可浮性，以扩大矿浆中各种矿物可浮性的差异，进行有效地分选，所使用的各种无机和有机化合物，称为浮选药剂。 浮选药剂按用途来分，通常分为三类： 捕收剂－使目的矿物表面疏水、增加可浮性，使其易于向气泡附着； 起泡剂－促使气泡形成，增加分选界面； 调整剂（活化剂、抑制剂、介质pH调整剂等）－调整捕收剂的作用及介质条件。 第九十三页，共一百三十八页。 调整剂 活化剂--与矿物表面作用后，使矿物易于吸附捕收剂而上浮的药剂。 抑制剂—降低矿物可浮性的一种选矿药剂。 调整剂--介质pH值调整剂，调整捕收剂的作用及介质条件。 絮凝剂—使矿浆中细粒联合变成大团粒的药剂。 分散剂—使矿浆中固体细粒悬浮的药剂。 第九十四页，共一百三十八页。 2号油 黄药是浮选硫化矿物(如方铅矿、黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿等)最常用的捕收剂 第九十五页，共一百三十八页。 捕收剂作用原理-以黄药在黄铜矿表面作用机理为例捕受剂为异极性分子，如黄药分子靠极性基选择性地固着在黄铜矿表面，而与脉石不发生作用。当矿浆中黄药的浓度达到一定程度后，黄铜矿表面便定向排列着一层黄药分子，其极性基向着矿物，非极性基向着矿浆,在矿物颗粒表面形成一层疏水性的薄膜，使矿浆中的矿物颗粒附着在气泡上，并随气泡上浮到矿浆表面，脉石留在矿浆里，达到分选的目的。 第九十六页，共一百三十八页。 浮游选矿的设备 浮选机分为三大类： 1.机械搅拌式浮选机； 2.充气机械搅拌式浮选机； 3.充气式浮选机。 第九十七页，共一百三十八页。 摇床的分选指标除与摇床本身的结构有关外，在设备已定的条件下，主要取决于摇床的操作因素： ①摇床的冲程、冲次； ②冲洗水、床面的横向坡度； ③给矿性质－给矿浓度、原料的粒度组成及给矿量等。 第六十一页，共一百三十八页。 冲程、冲次对矿粒在床面上的松散分层及运搬分带起重要作用。 摇床冲程一般在5～25mm之间调节，冲次则在250～400次／min之间调节。 ①冲程、冲次的适宜值主要与入选物料粒度大小有 关，处理粗砂的摇床采取低冲次、大冲程；处理细砂和矿泥的摇床则采取高冲次、小冲程。冲程、冲次的乘积是粗砂摇床大于细砂和矿泥摇床。 ②当床面的负荷量增大或矿石密度大时，宜采用低冲次、大冲程，其组合值要加大；反之，相反。 第六十二页，共一百三十八页。 冲洗水、床面的横向坡度 冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。 处理粗粒物料时，即要求有大水量又要求有大坡度，即“大坡大水”，而分选细粒物料时则相反。 处理同一种物料时，“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但一般用于粗选的摇床，宜采用“大坡小水”的操作方法；用于精选的摇床则采用“小坡大水”的操作方法。 第六十三页，共一百三十八页。 给矿性质 ①给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定。当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。正常的给矿浓度为15％－30％。 ②最佳的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。因此，需要物料在分选前，进行水力分级。 第六十四页，共一百三十八页。 选矿厂常用的6-S摇床的床面外形呈直角梯形。床条有用于分选粗砂的和用于分选矿泥的两种，粗砂床条断面呈矩形。各床条均自给矿端向重产物端降低，沿一条与轻产物侧成40°的斜线夹角，该角即称作尖灭角。矿泥床条的断面为三角形，尖灭角为30°。 第六十五页，共一百三十八页。 ②跳汰选矿（水力跳汰）－指物料在垂直运动的变速水流中，按相对密度差异进行分选的过程。 跳汰机械为隔膜跳汰机 水流在跳汰室内上下运动的最大距离称为水流冲程，它与隔膜或活塞运动的机械冲程成一定比例。水流每分钟运动的次数称作冲次。 第六十六页，共一百三十八页。 分选原理－不同相对密度的矿粒混合物在垂直运动的变速水流中按密度分层，相对密度小的矿粒位于上层，相对密度大的矿粒位于下层，再借助机械作用和水流的作用将产物分别排出，从而达到选矿的目的。 第六十七页，共一百三十八页。 ③重介质选矿－在比重较大的介质中使矿粒按比重分选的一种选矿方法。 分选原理－重介质的比重介于 重矿粒比重和轻矿粒比重之间， 把物料给入重介质中，比重大 于重介质比重的矿粒下沉，比 重小于重介质比重的矿粒则浮 在重介质的表层。再分别收集 已分离的轻、重矿物，从而达 到分选目的。 第六十八页，共一百三十八页。 重 介 质 重液 密度大于水的液体或 高密度盐类的水溶液 重悬浮液 固体微粒与水的混合物 空气重介质 固体微粒与空气的混合物 在重选过程中，不同密度的矿物颗粒在运动的介质中运动时，他们的运动速度、运动方向和运动轨迹各不相同。由此达到分离的目的。通常把密度大于水的介质称为