潜在失效模式和影响分析.pptVIP

二、功能分析（P-FMEA） 过程开发和改进的基本模式 生产工艺流程图 开展过程FMEA 编制控制 计划 过程验证 编制工作指导书 持续改进 * PMCC-FMEA培训 第六十三页，共九十九页。 二、功能分析（P-FMEA） DFMEA顾客泛指指下步作业、后续作业、组装厂和最终用户。 当顾客是后续作业时，这种影响应以过程表现加以说明。 如：粘着于模具、损坏夹具、装配不上，危害操作者等 当顾客是最终用户时，应以产品或系统的表现描述这种影响 如：外观不良、噪音太大、系统不工作等)。 建立通常的潜在影响清单有助于跨功能小组的思考(脑力风暴) 过程。 * PMCC-FMEA培训 第六十四页，共九十九页。 二、功能分析（P-FMEA） P-FMEA的输入 过程FMEA-AIAG参考手册 特性矩阵 以往SPC记录 保修信息 顾客抱怨和产品退回数据资料 纠正或预防措施 过程流程图、现场布置图、操作描述 系统和/或设计FMEA 类似产品和过程的PFMEA * PMCC-FMEA培训 第六十五页，共九十九页。 二、功能分析（P-FMEA） P-FMEA的为以下输入： 控制计划的编制。 初始过程能力研究计划的编制。 产品和过程特殊特性的最终确定。 过程/零件潜在失效模式的清单。 潜在关键特性和重要特性清单。 消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 提供全面的过程控制策略。 过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。 * PMCC-FMEA培训 第六十六页，共九十九页。 三、风险评估(P-FMEA) 分析故障，即失效模式分析 可应用失效报告、不合格报告、客户投诉报告，开展故障分析 分析后果 可应用故障树、因果图，分析失效模式所产生的影响，包括对下制造（即下工序）和对顾客的影响 分析原因 可应用5个Why分析原因，即根源分析 采取控制方法 可采用或现时正采用的检测/分析/评审的手段/技术/方法，控制失效模式或失效原因 * PMCC-FMEA培训 第六十七页，共九十九页。 三、风险评估(P-FMEA) 零件/ 产品/ 目的 PCID 潜在 失效 模式 影 响 原 因 现行 控制 建议 措施 风 险 原 因 现行 控制 建议 措施 风 险 潜在 失效 模式 影 响 原 因 现行 控制 建议 措施 风 险 原 因 现行 控制 建议 措施 风 险 * PMCC-FMEA培训 第六十八页，共九十九页。 三、风险评估(P-FMEA) 过程 FMEA 需考虑每一步作业， 以： 发现产品在相关过程中的潜在失效模式。 -FMEA文件在今后可用于成本、过程更改其它关键因素的分析。 评估潜在失效的影响。 确定制造或装配过程中产生失效的潜在根源。 确定过程要控制的变差， 以预防和探测失效原因和失效模式。 建议措施， 以改进控制或根除原因。 * PMCC-FMEA培训 第六十九页，共九十九页。 三、风险评估(P-FMEA) 创造性 过程 FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。 在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力： 确定潜在失效模式、其影响和原因 提出建议措施以降低失效模式的风险 量化严重度、频度和不可探测度 工具 在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括： 脑力风暴 因果图 试验设计 柏拉图 回归分析(散布图) 其它方法 * PMCC-FMEA培训 第七十页，共九十九页。 三、风险评估(P-FMEA) * PMCC-FMEA培训 第七十一页，共九十九页。 三、风险评估(P-FMEA) * PMCC-FMEA培训 第七十二页，共九十九页。 三、风险评估(P-FMEA) 过程步骤 填入识别的所需分析的过程步骤或操作。 过程功能 列出与分析的每一个过程步骤或操作相对的过程功能，描述操作的目的或意图。 要求 列出所分析的过程的第一个过程功能的要求，是符合设计意图或其他顾客要求的规定过程的输入。 * PMCC-FMEA培训 第七十三页，共九十九页。 三、风险评估(P-FMEA) 潜在失效模式是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某作业可能发生的不符合性的描述。 失效状态是以作业为单元进行。 只有以作业为审查单元时，才能把失效模式与产品和过程特性相联系。上游作业中的失效模式应在那层进行表述。 在确定失效模式时，试问： 在这个作业过程中， 什么情况下产品特性不能得到满足？ 即使不考虑工程图纸的要求， 顾客会提出什么样的异议？ * PMCC-FMEA培训 第七十四页，共九十九页。 三、风险评估(P-FMEA) 充分考虑潜在影响：如果零件故障，会发生什么后果？ 零件本身的作业、功能和状态？ 总成的作业、功能和状态？ 系统的