大型钢结构组焊工艺.pdf

大型钢 结构组 组装部件 组装工艺过程 焊工艺 焊缝 修 除 涂 划 磨锈 组装 焊接 操 作 要 点 质 量 要 求 修磨 整 锈 装 线 第四部分 主梁 主梁=1 图号：QY548A3 重量：466t 主梁制做原则：主梁按图纸分5个段种，共计8段。即：1#分段=1、2#分段=2、3#分段=2、4#分段=2、5#分段=1。分段制做，最后将分 段梁拼装成整体。 主梁设计起拱105，自重下挠46 ，再考虑，拼装后焊起重机轨道压板引起主梁下挠。主梁预设拱度为：105+46+30=181，拱度曲线形式 为二次抛物线，见主梁总拼装拱图。 分段制造时以腹板长度作为分段梁长的差不多长度，盖板长度以腹板为准有伸有缩，伸出或缩进的距离为200。 组装时按各梁段施工图确定。 分段制作时，各梁段盖板、腹板、按梁段所处位置长度另加研配量60-80。腹板下料时预设拱度。差不多梁段长以梁段腹板长为准。 分段制作时，提醒注意上盖板纵肋角钢的朝向要正确，专门是2#、4#、3#梁段，要依照梁段在主梁中的位置编号以确定角钢的朝向。 考虑焊接因素的阻碍，各分段梁，腹板下料时，按主梁总拼装预拱图再另加一定的起拱量，保证梁段焊后达到总拼装予设拱度值。详见 各梁段组装预拱图。 为保证纵向加劲肋及盖腹板的匀顺拼接，拼接口处均留200长不焊；各分段纵肋角钢及T形肋均以各分段拼接口腹板、盖板长度为准左 右各500预留1000镶补段。 分段主梁制作时，1#、5#分段正位组装，2#、4#、3#梁段反位组装，分段主梁制作后，分别把每段梁摆放到主梁整体拼装台架上，使分 段主梁的纵向中心线与主梁整体中心线相吻合，用水准仪测量，使分段主梁两端的高低差符合整体主梁予设拱度值后，用经纬仪划出切 头线，切掉余外部分后，再进行主梁的梁段间研配及主梁整体拼装。 主梁 1#分段=1 图号：QY548A3a 重量：35.8t 1 备料 N1 -14×3000×5770=1 见图QY548A3a-1 ，先拼接，修平后用数控下料，拼接口预留60切头量 N2 ∠160×100×10×1468=4 。不下料组装配切。下料尺寸758 （预留嵌补段后的尺寸） N3 -20×430×3200=4 下料时下成-20×430 × （3200+60）=4 N4 -14×2200×3200=2 下料时下成-14×2200 × （3200+60）=2 N5