IE初级课程课件.pptVIP

海尔冰箱本部 126/174 1.Time Study 分析法 1)词汇解说 根据使用目的采用多种形式的使用Stop watch测定并分析作业者和设备作业量 处理时间方法. 种类 定义 计算方法 TACT TIME (T/T) 制造一个单位数量的物品所需要的周期时间. 工作时间÷生产数 CYCLE TIME (C/T) 在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执行作业所需要的实际测定时间. Time Study实测 NECK TIME 在全体工艺中作业时间(CYCLE TIME)最多的工艺的时间. Time Study实测 精密时间 以标准作业方法完成给定的作业量所需要的最少时间. 1. 最少作业需要时间 2. C/T × Rating(%) 海尔冰箱本部 127/174 20秒 24秒 16秒 18秒 16秒 14秒 20秒 18秒 22秒 20秒 30.2秒 19秒 18秒 21秒 [工艺1] [工艺2] [工艺3] [工艺4] [工艺5] [工艺6] [平均] …………… 精密时间: 19秒 平均 C/T: 25秒 Neck Time: 30.2秒 Tact Time: 40秒 Tact Time - 工作时间: 460分 - 生产数量: 690台 - (460分×60秒)÷ 690台 = 40秒 Cycle Time 作业内容 测定次数 平均 1 2 3 4 5 A 13.7 13.5 11.2 15.6 14.1 13.6 B 9.4 12.6 7.8 14.6 12.4 11.4 合计 23.1 26.1 19.0 30.2 26.5 25.0 海尔冰箱本部 128/174 2)Time Study的目的 目的一. 作业者与设备的实际作业需要. 在制造物件的过程中, 制造物件实际能力受制造能力最低的 Neck工艺的左右, 因此为了找到这一Neck工艺与作业量 的不平衡程度, 需要用Stop Watch测定作业需要时间, 以用于分析不平衡程度对制造能力的影响. 目的二.用做设定标准时间所需要资料. 通过作业者的观察, 用Stop Watch测定作业需要时间, 对所测定的作业时间评比顺序(Rating), 并用精密时间 算出结果值后, 考虑一定的盈余率, 用于设定标准时间. 目的三.包含于制造活动的各种损失分析. 分析作业量的执行(完成)能力与实际生产成果的差, 以用于掌握制造能力. 36秒 32秒 28秒 26秒 24秒 C/T 26秒 C/T 32秒 C/T 29秒 A作业者 B作业者 C作业者 海尔冰箱本部 129/174 □ 制造活动的损失分析 词汇解说 区分 定义 计算方法 成果Tact Time 在工作时间中制造一个单位数量的 物件所需要的总周期时间. 工作时间÷生产数量 能力Tact Time 在实际运转中制造一个单位数量的 物件所需要的周期时间. 实际运转时间÷生产数量 运转 损失 非运转 损失 在工作时间中没有被用于运转而流失(消失)的时间的比率(生产线停止 : 设备故障,交换模式 , 缺材料等) {(成果T/T-能力T/T) ÷成果T/T}×100(%) 能力运转 损失 在实际运转时间(作业时间)中未用于作业而流失(消失) 的时间比率(战时停止, 等待作业等) {(能力T/T-N/T) ÷成果T/T}×100(%) 合计 非运转损失 + 能力运转损失 {(成果T/T-N/T) ÷成果T/T}×100(%) 编排损失 在工艺间由于工作量的不平衡而流失的时间比率 (发生等待或停滞等) {(N/T - C/T) ÷成果T/T}×100(%) 执行损失 从作业者的努力程度, 熟练程度, 作业环境等方面的流失时间比率. {(C/T-精密时间) ÷成果T/T}×100(%) 综合损失 损失(流失时间比率)总和 合计 运转损失 + 编排损失 + 执行损失 海尔冰箱本部 130/174 制造能力分析表 工 作 时 间 (460分) 时 间 运 转 率 非运转 损失 能 力 运 转 率 能力运转 损失 精密 作业 时间 执行 损失 编排 损失 流失(消失) 能力 成果Tact Time 能力Tact Time Neck Time Cycle Time 精密时间 工 作 活 动 纯粹的 低效 改善 范围 运转损失 海尔冰箱本部 131/174 3) Time Study 测定顺序 实施Time Study. 填写单位作业