小导管注浆施工方法.docx

PAGE PAGE 3 小导管注浆施工方法 一、 施工工艺流程： 注 浆 设 计 注 浆 设 计 测量导管孔位 钻 孔 注浆参数试验 否 孔位检查 注 浆 配 制 是 埋 设 导 管 导管预制加工 注浆设备就位调试 喷射砼封闭注浆面 导 管 注 浆 修改设计 否 效果检查 否 二、 施工要点 1. 无固定设计情况下要进行注浆设计： （1）要先收集以下资料 ①地层土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水率。 ②环境水源、邻近结构物、地下水情况。 ③控制位移量、加固土体强度限值要求。 （2）注浆设计 ①选定注浆浆液（水泥浆液、化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。 ②确定参数（管径、管长、管距、注浆压力、注浆半径、注浆 量）。 a、小导管选用有缝钢管，管径φ 32nm,管长采用 6.0 米。 b、钢管应沿土体面布置并向外倾斜，其倾斜角一般为 5∽10° 左右，处理坍方体可适当加大 10∽15°左右。 c、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为 0.5∽1.0Mpa， 劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。 d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0 米。处理坍方时可采用双排管或多排管。 e、渗入性注浆导管环向间距a=r/（0.5∽0.7）应通过试确定， 但不得超过 0.4 米，无试验条件时，视地质条件按 0.2∽0.4 米选用。 f、单根导管注浆量按Q=π r2ln 式中：r—注浆半径； l—注浆管长度； n—围岩的空隙率。 g、为了避免串浆，双排或双排以上多排管布置时，可分层施工， 即先打一排管，注浆完后再打另一排管。 2、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。对注浆试验要进行认真记录，并对注浆实体进行开挖验证，获取在额定注浆压力、 选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下，浆液渗透，实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料，作为制定注浆参数的依据。 3、导管加工必由现场专业车间进行，其注浆孔必须用钻床成孔， 尾部必须加焊φ 6 管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。如图 管箍(φ 管箍(φ 6钢筋加焊) φ 25--φ 35mm有缝钢管 0.2m 1.5m不钻孔 出浆孔φ 8 3.5--6.0m 小导管全图 4、钻孔，打小导管 导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量应用仪器进行，做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外扦角度符合设计要求。钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水。所有钻孔完成均要进行检验，不合格孔要重打。 钻孔可用台车或手持风枪将小导管沿孔达入。 对砂类土，可用φ20mm 钢管制作吹风管将吹风管缓缓扦入土中用高压风射孔。成孔后将小导管扦入。 5、注浆 注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌或人工搅拌。 （1）、单液注浆 1.浆液捅 1.浆液捅 4 7 5 6 1 3 8 2 2.注浆泵 3.压力表达式 4.高压胶管 5.注浆嘴 6.堵孔塞 7.小导管 8.进浆管 单液注浆工艺示意图 水泥浆水灰比一般为 1.5:1，1.0：1.0、0.8:1.0 三个待级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到 0.8:1.0 为止。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，可掺减水剂。 89125 8 9 1 2 5 10 5 10 6 1.水泥 2.水泥二次搅拌 3.水玻璃一次稀释搅拌 11 4.水玻璃二次搅拌 5.闸阀 5 小导管 6.高压水阀 3 4 7 10 7.双液注浆泵 8.水泥浆压力表 5 6 9.水玻璃压力表 10.泄浆阀 11.混合器 双液注浆工艺示意图 在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥与水玻璃双液法注浆，注浆时将两种不同的浆液分放在两个溶器内，如图示，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。配合比一般为：水泥浆水灰比1.25:1∽0.5:1，水玻璃模数以 2.4∽2.8 为宜。水玻璃浓度使用范围为 30∽45 波美度。 注浆异常处理： ①、在注浆过程中，如发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象为串浆，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞。 ②、单液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。发现堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要拆管。 ③、水泥与水玻璃双注浆压力突然升高，则应关停水玻璃泵，进行单液注浆泵或注清水，等泵压力正常时，再进行双液注浆。 ④、清场：注浆完成应立即清场，退出所有注浆设备，并清除完设备内浆液后应用清水再次清洗，直至完