玻璃纤维风管安装方案.docxVIP

复合玻纤风管施工工艺 一、复合玻纤风管主要施工工艺及技术措施 1、准备工作 风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并 检查土建预留的孔洞、 预埋件的位置是否符合要求， 并按图纸在现场绘制加工草 图。 2、复合玻纤风管的制作 复合玻纤 风管的标准施工包含设计、安排、绘图、制作和安装。就材料的性质属新材 料， 于是工艺参照行业标准， 结合企业标准进行制作施工， 方可匡助你达到灵便 多样、简易轻便等多项益处。 1)板材开槽的种类及尺寸 板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。 具体尺寸如下： (1)一块板开槽法 25mm 厚板材展开长度= (W+D)×2+200 (mm) (2)二块板开槽法 25mm 厚板材展开长度= (W+D)×2+230 (mm) (3)四块板开槽法 25mm 厚板材展开长度= (W+D)×2+290 (mm) 注： W——风管内径宽度尺寸(mm)。 D——风管内径高度尺寸(mm)。 2)板材开槽的方法：手工开槽 应使用专用的手工开槽刀具进行开槽， 开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加之 展开的搭接长度尺寸； 开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密 封盖舌。 手工开槽刀具及开槽形状： 1#开槽刀 3)直接管道的制作 2/4#开槽刀 3#开槽刀 (1)将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以形成管道，注意 应使管道两端的雌雄口端缘平齐。 (2) 将管道倾斜约 300，用装订针将密封盖舌固定， 装订针应与接口平行或者 略带角度，装订针间距为 50mm。 (3)用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。 5) 900 弯管的制作 (1)在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口(A 板)的尺寸线= (A 板的尺寸=风管内径+35mm 或者 55mm) 雄端 雄端 13 切开的管板 对于25 厚的管 板取内尺寸+38 雌端 (2)根据划线用导流片切割刀开孔，并将 A 板割下。导流片间距为 150mm。 雄 雄端 13 雌端 (3)插入玻璃纤维导流片或者镀锌钢板导流片(导流片长度为风管内径加之 35mm 或者 60mm) (4) 使 A 板的雌口端位于弯管的下游开口处， 根据工艺规范贴上胶带接片， 并密封。 注： *玻纤导流片的使用长度不得超过 750mm，金属导流片可替代玻纤导流片。 *导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。 *连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的 1/6 长。 5)三通(T 形管道)的制作 (1)在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口( A 板、 B 板)的尺寸线， (A 板、 B 板的尺寸=风管内径+35 ㎜或者 55 ㎜)。 (2)其他详细工艺参见 900 弯管的制作方法。 6)迂回管道的制作 (1)用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致 性。 (2)切割的角度是所需迂回的角度的一半。 ° 所需弯 管角度 的1/2 (3)将一端管道旋转 1800。 (4)在管道的平接口上打上粘胶剂。 (5)根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。 注： *通常小于 900的迂回管道无需导流片。 *根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场 情况而定。 7)高度变径管道的制作 (1)变径管尺寸变化=上下游末端高度之差 (2)延虚线用直角刀切割，如图。 尺寸改变+13 (3)休整二边，留下 50 ㎜盖舌。 倾斜板端面 短10 以上 (4) 若变径板端面短 10 ㎜以上时， 在变径管上游处可插入一块有雌雄口的 填板(长度大于 150 ㎜)。 有雌雄口的填板 (5)根据工艺规范进行密封。 注： *变径时所需的长度范围为变化值的 2~6 倍。 *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场 情况确定。 8)宽度变径管道的制作 (1)变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差 (2)沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。 尺寸改变+13 (3)休整二边，留下 50 ㎜盖舌。将玻纤保温层从盖舌上除去。 (4)其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。 注： *变径时所需长度范围为变化值的 2－6 倍。 *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场 情况而定。 9)高度、宽度均有变化的大小头管道的制作 (1)可以由平板作起，如图所示： 内尺寸