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车间现场5S管理规定内容 随着世界经济的开展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。5S 广泛应用于制造业、效劳业等改善现场环境的质量和员工的思维方 法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产 现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 : 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的 东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场 所。 内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场去 除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天， 防止与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在 临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆 放过多(带包装)外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存 放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地 点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放 不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时 清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮 具、包、化装品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品 的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所 需之物。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1. 车间绘制现场《定置图管理图》。 2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有 清晰明显标识。 5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、 零件。 6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明 显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日 期。 7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定 地点，不得占用通道。 8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转 箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时 放回到原位。 9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆 放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。 清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的 整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任 人。 2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰 尘、无油污、无垃圾。 3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随 产生随清理。 4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清 理干净。 5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自 已的工具。 6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮 措施，罩上塑料袋或将其垫起。 7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。 清洁: 将、整顿、清扫的做法 制度化、标准化，并定期检查进行考 核。 目的： 、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最正确状 态。 实施要领： 1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日活动。 2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活 动。 3. 各班组每月27 日下班前1小时进行一次彻底的、整顿、清 扫活动。 4. 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检 查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。 5. 车间每月1 日对上月各班组5S实施情况进行情