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IVD钣金工艺结构概述目 录/Contents 常用钣金材料介绍01通用钣金加工工艺02面向工艺的钣金结构设计03常用钣金材料介绍1、常用钣金材料不锈钢板铜和铜合金板冷板铝和铝合金板1.1 常用钣金材料冷板铝和铝合金不锈钢板铜和铜合金又叫冷板，即冷轧钢板。常用型号包括SPCC、SECC、SGCC常用型号包括:SUS201、SUS304、SUS316、SUS316L等。不锈钢板又分2B、NO.1、BA、4K、6K、8K、拉丝等。防锈铝：3A21防锈铝：5A02硬铝：2A06铝镁合金：5052-H32紫铜T2黄铜H621.1 常用钣金材料说明特别说明： 零件选用不锈钢板作为材料时，一般需要在技术说明或是材料栏注明不锈钢型号外的板材规格说明，比如拉丝、镜面。对镜面类的粗糙度有特别要求时还需注明BA、4K或是8K板。若无特殊说明，则一般默认为2B板。1.1.1 钣金材料厚度选择常用板材料厚规格有：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0小于0.8mm的还有0.6、0.4等，但钣金厂一般用得少，特殊需求的话，可能会涉及到定制材料，增加零件成本。大于3.0mm的材料由于涉及到钣金厂设备能力问题，钣金厂一般少于加工或是无能力加工。故，设计钣金零件时，根据用途及所需工艺，一般尽量将材料厚度控制在0.8～3.0较为适宜。超出3.0mm厚度的钣金加工，对下料和折弯机的要求更高。在该类厚度钣金零件时，申购前建议与供应商和供应链沟通。1.1.2 钣金材料性能对比通用钣金加工工艺2、通用钣金加工工艺焊接成型表面处理（钳工）打磨落料2.1 落料工艺剪板落料数孔冲床落料激光落料成本低廉，加工精度低，落料外形简单。最大下料尺寸应小于剪板机刀刃长度普通冲床钣金冲压模落料成本低、效率高，适应中小批量落料。零件料厚不能过厚。推荐料厚：冷轧钢板：0.8～3mm不锈钢板：0.8～2.5mm（1.5时，对刀具磨损大）铝、铜类钢板：0.8～4mm对落料外形几乎不限制，能适应任何外形加工，加工过程存在热变形，加工成本高。适宜小批量或单品加工。其中铝、铜及其合金不适宜采用激光切割。能适应复杂外形尺寸落料，但落料尺寸受冲压模具本身物理性能限制，适应大批量、尺寸不大的产品落料。最大落料厚度可达4mm。剪板机激光镭射冲压模具NCT注：剪板落料及冲减落料受落料精度、批量、成本等影响，在国内IVD类钣金加工应用较少。后续其它工序未在本培训教程中体现内容，也均为类似情况。2.2 成型工艺折弯模：2.2 成型工艺段差模：2.2 成型工艺压死边：2.2 成型工艺180°折弯：2.2 成型工艺三重折叠压死边：2.2 成型工艺滚圆：翻边：注：从安全考虑，此工艺在IVD类产品中绝少使用！2.2 成型工艺拉伸：深拉伸：反向深拉伸：2.2 成型工艺折弯刀：常用刀具（上模）：常用V型模（下模）：2.3 钳工钣金加工里的钳工主要为压铆、打磨、钻孔、攻丝等。其中，压铆工序在钣金加工工艺里的工序不是固定的。一般根据零件的工艺性可选择在落料后压铆或是成型后压铆，以保证工艺正常进行为原则。铆接有压铆、拉铆、涨铆等工艺。打磨工艺一般在焊接工序之后。若无焊接，则在成型后打磨。另外，在落料后，也有打磨，用于去除NCT加工造成的毛刺、飞边和节点。2.3.1 压铆工艺2.4 钣金焊接工艺钣金里的焊接主要有二保焊、氩弧焊、碰焊等。二保焊：主要用于焊接冷板、铝板加工的零件，焊接强度高，热变形较大。氩弧焊：主要用于不锈钢、铝板加工的零件，焊接强度一般，热变形较小。碰焊：主要用于较薄的零件，焊接强度小，零件整体热变形较小。2.5 钳工打磨工艺一般在焊接工序之后。若无焊接，则在成型后打磨。另外，在落料后，也有打磨，用于去除NCT加工造成的毛刺、飞边和节点。注：IVD产品，从安全考虑，要求毛刺、尖角的打磨处理需要严格执行，不得遗漏！2.6 表面处理喷漆喷塑电镀0102032.6.1 喷塑前处理（酸洗、水洗、磷化）→刮灰→喷涂保护 →喷塑粉（喷漆）→烤箱固化喷塑/喷漆颜色常用的为两大色系，分别为潘通和劳尔。其代号形式为Pantone和RAL：如我司目前采用的外壳颜色：Pantone 324C、 Pantone4273U即为潘通色号。表面纹理一般有砂纹、菊纹、小菊纹、高光、、平光、亚光等。2.6.2 电镀钣金里的电镀工艺与机加零件并无区别，在此不再赘述。特别说明：我司目前对镀锌件镀层厚度尚无专门的标准进行规定，非特殊情况下，推荐镀层厚度不得低于下表C级标准：电镀级别镀层最小厚度镀层平均局部膜厚适用环境A20μm25μm严酷腐蚀环境（特殊）B15μm20μm严酷腐蚀环境、高温环境C13μm15μm中等腐蚀、高温环境D8μm10μm轻微腐蚀环境面向工艺的钣金结构设计3、 面向工艺的钣金结构设计如何保证钣金结构设计合理？理解钣金结