硝化危险化工工艺自动化控制改造项目检测报警及自控联锁方案.docx

硝化危险化工工艺自动化控制改造项目检测报警及自控联 锁方案 1.1控制方案简介 山东某公司股份有限责任公司原药车间，现采用常规仪表，手动操作方式对合成车间的工艺参数温度、压力、液位、 流量进行检测、显示、调节。 按照国家安全生产监督管理总局[2009]116号文中《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的文件要求并参照文件推荐的安全控制方案，对三氯硝基乙烷制备的原药车间进行了硝化危险化工工 艺自动化控制改造，具体方案如下： 对文件所涉及的重点监控工艺参数，将硝化反应温度、压力、流量，调节温度的冷冻盐水的温度、压力等工艺参数引入PLC控制系统，并参照以前的生产经验数据，对这些参数设定了安全范围，当超出设定范围时，联锁停车。硝化过 程中，原药车间只需要定时巡检，不需人员现场操作。 正常生产自动控制方案： 硝化反应为间歇式反应，硝化反应放热强烈，1,1-二氯乙烯通入过快会出现超温，超压现象，冷冻盐水量同样影响硝化反应进程及产品收率。另外搅拌系统的稳定同样影响着 反应的进程。只要物料恒定，搅拌正常，硝化反应过程中不 会出现超温、超压。 生产负荷调节方案： 生产负荷调变化不大，主要通过调节1,1-二氯乙烯滴加 程度控制硝化反应进程。 联锁控制方案： 1、硝化反应釜压力： 正常情况下，硝化反应压力为常压，压力超过0.03Mpa时，PLC系统进行预报警，提醒操作人员注意；硝化反应釜压力超过0.04Mpa时，PLC系统进行高高报警并联锁，1,1-二氯乙烯开关阀(TV0101)关闭、冷冻盐水调节阀(TV0102)全部打开；硝化反应釜压力超过0.05Mpa时，硝化反应釜爆 破片启爆泄压。 2、硝化反应釜温度： 正常情况下，硝化反应釜温度控制在20-25℃,温度超过40℃,PLC系统进行预报警，提醒操作人员注意；硝化反应釜温度超过50℃时，PLC系统进行高高报警并联锁，1,1-二氯乙烯开关阀(TV0101)关闭，冷冻盐水调节阀(TV0102) 全部打开； 3、硝化反应釜冷却： 正常情况下，硝化反应釜温度控制在20-25℃,由冷冻盐水系统进行调节，冷冻盐水管道压力0.3Mpa,压力低于 0.15Mpa时PLC系统进行预报警，提醒操作人员注意，当压 力低于0.12Mpa时，PLC系统进行低低报警并联锁：1,1-二氯乙烯开关阀(TV0101)关闭；压力高于0.34Mpa时PLC 系统进行预报警，提醒操作人员注意，当压力高于0.35Mpa 时，PLC系统进行高高报警并联锁：1,1-二氯乙烯开关阀 (TV0101)关闭。 4、硝化反应釜搅拌： 正常情况下，电机电流13A,当电机电流低于11A时，PLC系统进行预报警提醒操作人员注意，当电流低于10A时，PLC系统进行低低报警并且联锁：1,1-二氯乙烯开关阀 (TV0101)关闭，冷冻盐水调节阀(TVO102)全部打开；当电机电流高于15A时，PLC系统进行预报警提醒操作人员注意，当电流高于16A时，PLC系统进行高高报警并且联锁：1,1-二氯乙烯开关阀(TV0101)关闭，冷冻盐水调节阀 (TV0102)全部打开。 1.2仪表和控制系统的选用 (1)控制系统的选择 (1)控制系统的选择 本改造项目采用技术成熟可靠地PLC 本改造项目采用技术成熟可靠地PLC控制系统对工艺 过程的温度、压力、流量等进行检测、显示、联锁控制和管 过程的温度、压力、流量等进行检测、显示、联锁控制和管 理。实现操作集中、管理集中。 理。实现操作集中、管理集中。 PLC控制系统，从功能上主要分成控制站，工程师站、 PLC控制系统，从功能上主要分成控制站，工程师站、 操作站和网络四部分。 操作站和网络四部分。 a控制站：完成信号的采集、转换、控制、联锁等功能b a控制站：完成信号的采集、转换、控制、联锁等功能 b工程师站：对PLC控制系统进行编程组态；并对系统 进行维护。 进行维护。 c操作站：实现控制、记录、趋势显示、报警管理、报 c操作站：实现控制、记录、趋势显示、报警管理、报 表打印和系统运行状态监视等功能，是整个控制系统的人- 表打印和系统运行状态监视等功能，是整个控制系统的人- 机交换界面。 机交换界面。 d网络：将各站连接在一起，实现各站数据和信息的传 d网络：将各站连接在一起，实现各站数据和信息的传 递，并通过它和其他管理网络的连接，实现综合信息的控制、 递，并通过它和其他管理网络的连接，实现综合信息的控制、 管理。 管理。 PLC系统的设置原则为：各控制单元的 PLC系统的设置原则为：各控制单元的CPU等功能卡 为1:1 为1:1 冗余或容错配置；PLC的电源卡或设备按1:1 冗余配 置；PLC 置；PLC各级网络通讯总线和通讯设备及部件为1:1 冗余配 置；控制回路的I/O 置；控制回路