冲压产品质量控制程序.pdf

文件编号 BOAOCX-13-2010 编制单位 冲压产品质量控制程序 版本/ 版次 1/0 总页码 为全面提升产品质量，提高员工素质，保证公司经济效益，制订本控 制程序。 根据现有产品的加工特性，公司规定：宝友件1.6, 2.3，废品率3‰。 2.85 左/右废品率2‰..华翔件155A ,155B 为1‰。581/582581/582 为2‰. 一.原材料入厂检验：1.6,2.3,2.85左/右，155A，155B，581/582 产品。原材料进厂后，首先由库管员，统计员,检验员对入厂原材料 种类进行区分，确定来料为哪种产品原材料。夜班来料由生产班长, 检验员做好确认工作.确认完毕后由物流人员及生产班长对来料进行 定置摆放。夜班由生产班长对来料进行定置摆放. 二.原材料剪板工序(其它工序生产过程)检验. 目前我厂需剪板产品有1.6,2.3,155A，155B，581/582产品。 剪板前：操作工到检验员处领取《操作指导书》并认真观看其中技术 要求和注意事项。 1.首件检验： 由操作工.班组长.检验员共同确认并做好《自检记录》和《首末件 检验记录》最后由操作工.班组长.检验员3人签字确认合格后，方可 进行生产。 2.操作工人自检及检验员过程检验则根据《操作指导书》及《检验指 导书》中要求进行检验。 3.由操作工.班组长.检验员共同确认并做好 《首末件检验记录》由班 组长指导操作工对原材料（或单工序工件）进行定置摆放并做好标识。 注：对于在剪板工序中（或其它工序生产过程中）出现产 品更换时，操作工应重新到检验员处领取《操作指导书》对于检验流 程则根据原材料剪板工序检验进行检验。 4.剪板工序 （或其它工序生产过程）中出现不合格品及废品时的处理 办法。 .首先按 《不合格品控制程序》执行对不合格品进行标识并隔离。 及时填写《不合格品记录单》需要返修的填写《返工返修单》出现废 品填写《废品通知单》并对产生返修的不合格品进行复检记录。产生 废品时检验员应做到标识明确（例如 :产生废品的原因，操作者，数 量，时间,检验员姓名等）。并利用记号笔记录到工件上，然后放入废 品箱中进行处理。 注:现场生产过程中，如出现不合格品或废品必须第一 时间通知检验员，对出现的不合格品或废品进行标识，记录及隔离。 不允许私自处理。 三.生产过程检验 1.155A，155B，581/582,产品在检验过程中，要严格按照《操作指 导书》及《检验指导书》进行检验。155A,155B 产品 5 序首末件必须 到检具上进行测量。581/582 产品 6 序首末件必须到检具上进行测量。 其他检验环节参考原材料剪板工序检验。 2.对于过程检验中出现制件质量问题处理办法。 制件出现质量问题时，应立即通知操作工停止生产并通知班组长一同 分析原因：①.设备问题。 ②.模具问题。 ③.人为原因。 ④.原材料原因. 然后通知问题部门维修人员进行处理直至工件合格。并对工件进行追 溯性检验 (上道工序件检验→本工序件检验→下道工序件检验）做到 彻底清除不合格品。并对不合格品进行隔离。 3.对于 155A,155B,581/582,1.6,2.85 左/右，2.3 产品装箱及打包 问题的规定。 ①.物流人员装箱前应参考周转箱上的标示卡，以确定产品是否为合 格品。155A,155B,581/582产品装箱高度不得高于包装箱边缘高度， 以避免叉车在码放过程中触碰工件，导致工件变形。155A 装箱数量 为 35 件每箱。155B 装箱数量为 20 件每箱。581/582 数量为每箱 90 件。详细参照《包装操作指导书》。 ②.1.6,2.3,2.85产品在打包过程中，高度应按《操作指导书》中要 求进行打包。打包填充物高度应与工件打包高度相等。 ㈣对于半成品㈣对于半成品..成品周转及检验的规定 1.操作工应对半成品，产成品做好标识，标示卡上应注明工序，数量， 时间以及操作者姓名。由检验员签字确认方可进行周转。 2.班组长根据标示卡对半成品，产成品应做到按现场规定区域 （以现 场标识牌为准）进行摆放。 ㈤关于质