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自拌混凝土质量控制措施要点
一、质量保证体系
人员、分工、人员资格
二、原材料质量控制
砂、石、水泥、外加剂等厂家供给能力、产品质量等,送样、留样方谢谢阅读
法。
三、现场设备情况及作业环境
搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设精品文档放心下载
备情况等
四、搅拌过程控制
1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核
2、试验实室配比、实际配比——水灰比控制
3、搅拌时间控制
4 、坍落度控制
五、运输能力保障
混凝土运输车辆及应急措施。出罐容量,每小时混凝土搅拌量与现场精品文档放心下载
需要量能否保证持续浇筑
六、对搅拌站的监控措施
1、工程部派人驻场
2、控制室视频监控
3、会同监理工程师不定时抽查
4 、不符合要求的处理
. 总结
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七、试块留置
搅拌站派人到施工现场制作试块
八、平安措施
由搅拌站负责平安生产,工程部只对混凝土质量进展监视和检查感谢阅读
九、质量检测设备
酒精灯、干锅、坍落度筒等
一、 现场混凝土的拌制
混凝土的拌制,是在工地上对原材料检查合格后,即与送试配比的材料一样,感谢阅读
且经试配确定的配合比下达之后进展。 其工作程序为:
〔1〕配备好水泥、砂、石等材料的计量器具;检查搅拌机上自动加水限制感谢阅读
系统等是否完好;要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比谢谢阅读
准确,也是保证混凝土质量的重要关键一环。
〔2 〕要经常测定砂、石的含水量,尤其是雨期或雨后天晴的日子,砂、石谢谢阅读
含水量超过正常含水量时,一定要屡次测定,调整砂石量、减少加水量;测出含谢谢阅读
水量之后,扣除配合比中加水量,增加砂、石的称量,这样调整后的配合比进展感谢阅读
拌和混凝土,才能保证混凝土的质量。
〔3 〕把调整后的配合比投料量和下达的配合比,同时写在配合比牌上,作感谢阅读
拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后,每拌一罐混凝土,就应进展谢谢阅读
一次称量。按施工标准规定,混凝土原材料的每罐称量的偏差,不得超出:水泥精品文档放心下载
±2% ,砂、石:±3%,水:±2% 。
. 总结
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〔4 〕拌制时的投料:向搅拌机的后斗内投料,一般是先投称量好的石子,谢谢阅读
再投水泥,最后投砂,在搅拌过程中逐步加水,不能超量。这样投料为防止水泥谢谢阅读
直接接触料斗,减少水泥沾在斗上,否那么会使每罐拌出的料水泥料缺乏。感谢阅读
〔5 〕混凝土的搅拌:混凝土的搅拌,现场专门配备一名计量管精品文档放心下载
理人员, 对砂、石、水泥等材料进展车车过磅计量,机械操作工也应配合后精品文档放心下载
台运料工进展,并应验看投料量是否符合。只有准确无误后才能起斗进料入机,谢谢阅读
并开场搅拌, 搅拌时间不少于120S。
对混凝土的搅拌要求为:
1.搅拌开场前,应空转数分钟检查机器,应当加1—2L 水,使搅拌机筒壁湿谢谢阅读
润,最后把湿润多余的水倒出。
2.搅拌第一盘时,考虑到机筒壁上会粘附掉一局部砂浆,投料时可将石子量精品文档放心下载
减少一半进展投料。
3.在搅拌过程中,应待搅拌筒混凝土料出净后,在投料起斗进展搅拌。严禁谢谢阅读
边出料,边进料。搅拌时间应达2MIN 为宜,搅拌时间适当长可以到达搅合均匀,谢谢阅读
砂浆能充分包裹石子,使混凝土离散性小,和易性好,对强度的增长有好处。谢谢阅读
4. 当拌和的材料起斗入搅拌筒后,应即时翻开水箱控制器,按计量加水, 严精品文档放心下载
禁无计量加水, 无计量加水会造成水灰比过大,降低混凝土强度。感谢阅读
. 总结
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5.在搅拌开场时,出料后应用塌落度筒在机旁进展塌落度检查。经检查合格感谢阅读
后,即说明加水量及计量根本正常
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