计算器后盖的模具设计开题报告.docVIP

PAGE PAGE 5 毕业设计(论文)开题报告 题目：北燕牌CZ-118B计算器后盖的模具设计 1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1 题目背景： 模具是工业生产的基础工艺装备,主要应用于制造业。它是和冲压、锻造、铸造成型机械，以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械配套，作为成形工具来使用的。模具属于精密机械产品，主要由机械零件和机构组成，包括成型工作零件（凹模与凸模）、导向零件（导柱与导套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料机构、抽芯机构、推（顶）料（件）机构、检测与安全机构等[1] 。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。被称为“工业之母”。作为国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业, 应用范围十分广泛。模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力[2] 。 1.2 研究意义： 当今，各行各业对模具的需求量不断增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。通过完成本课题的设计，可以了解到整个注塑成型的过程。对于模具的设计有一个完整的了解和初步的掌握。并且熟练掌握Pro/ENGINEER软件的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做准备。 1.3 国内外相关研究情况： 我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币[3] 。 2．本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1 主要内容： 本课题的主要内容是计算器后壳的模具设计， 首先根据塑件实物，测量塑件的尺寸，测绘的同时进行模具塑件结构设计和塑件的选材分析、初步拟定结构方案、选择注射机、有关工艺参数的校核、绘制模具零件图，应用Pro/ENGINEER软件，Auto/CAD软件创建零件的三维和二维模型，分型面设计，浇注系统设计、脱模机构、复位机构、冷却系统、型腔的结构和尺寸计算等，最后测绘塑料零件图、动模、定模、镶块等主要零件图及模具总装配图（二维及三维图）。 2.2 研究方案： 2.2.1研究方法： ① 测绘塑件图，进行塑件分析（分析塑料件的材料、形状、结构对注塑成型的影响）； ② 初步拟定模具结构方案； ③ 选择设备、校核有关工艺参数； ④ 方案论证，结构设计，强度等计算； ⑤ 绘制模具装配图及零件图； ⑥ 应用PRO/E做出模具三维结构图并进行分析。 2.2.2方案分析： ①塑件外形结构分析： 从塑件可分析得出此塑件为内部复杂的薄壁类零件，内部的伸出项用来压紧计算器内部的显示屏幕和电路板，其中分布在四角的圆柱阶梯通孔用螺钉与前壳连接固定。测量得到的计算器后壳尺寸为：148mm×72mm×7mm，壁厚为2mm，且壁厚均匀。其中包括两个侧孔，四个卡扣，二维图中用5个视图来表现。 ②塑件材料分析： 根据计算器外壳的使用性能可知它要承受一定的力，所以要求其有一定的强度，塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，故选用ABS为塑件的材料。 ③注射机的选用：根据注射机的分类，卧式注射机重心低、稳定、加热、操作及维修均很方便，故选用卧式注射机。 ④型腔数量：一模两腔 ⑤浇灌方式：根据塑件的特点，选用点浇。点浇的优点：（1）熔融塑料流通过浇口时流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件。（2）开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。（3）确定浇口的位置很灵活。 3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 3.1 本课题研究的重点及难点： 内