ManagementReview质量体系管理评审.pptVIP

* 2005年年度目标 低压柜 工序合格率 90% 实际 工序合格率 90.44% ↑ 75% 80% 85% 90% 95% 100% Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 DPU 合格率 目标 工序合格率% DPU 过程监测——电气制造分部 第一百一十七页，共一百四十三页。 * 2005年高低压开关柜接线差错质量监测综述 本年度5~12月电气制造部共完成了1,778,824根线的接线工作，其中低压柜312,906 根、高压柜1,566,632根。 接线一次交检差错率 低压柜DPMO 高压柜DPMO 2005年 205 194 过程监测——电气制造分部 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 平均值 0 50 100 150 200 250 300 检验台数(Inspect Units) 差错线头数(Defects) Target DPMU DPMU 差错线头数 检验台数 第一百一十八页，共一百四十三页。 * 缺陷来源 分类分析 其中接线松动占45.7% 疏忽导致差错占39.3% 其余占14.7% 过程监测——电气制造分部 第一百一十九页，共一百四十三页。 * 造成电气制造部缺陷的原因分析 1、低压柜没有接线图，根据原理图接线，容易造成差错。 2、留给制造、接线的生产周期比较短。 3、有些生产工人的责任性不强，造成许多无意识的错误。 4、新员工较多，对工艺缺乏了解，错误率偏高。 1、建议设计部门低压柜出接线图，保证产品的一致性。 2、加强各部门的沟通，保证生产计划执行的严肃性。 3、通过培训、专人巡检、奖惩制度等手段，加强生产工人的责任心。 4、对新员工进行技能和工艺培训、老员工带新员工等措施，尽快使他们成为熟练工。 针对电气制造部缺陷的改进措施 过程监测——电气制造分部 第一百二十页，共一百四十三页。 * 2006年电气制造部的质量目标 降低各类缺陷，在完成生产任务的前提下，在各部门的配合下，在本部门员工的共同努力下，产品质量 比2005年更上一台阶。 工序合格率达98％ 高低压柜接线质量改进目标 接线一次交检差错率目标值 低压柜DPMO 高压柜DPMO 150 150 过程监测——电气制造分部 第一百二十一页，共一百四十三页。 * 过程监测——变压器制造部 内容 2005年变压器质量目标执行情况回顾 -2005年1~12月产品质量实施情况 -产品过程控制与分析 2006年变压器质量目标的展望和措施 -变压器 -互感器 2005年存在问题及改进方向 其它建议 第一百二十二页，共一百四十三页。 * 2005年年度目标 变压器 工序合格率 98.5% 实际 工序合格率 99.13% ↑ 过程监测——变压器制造部 75% 80% 85% 90% 95% 100% Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 DPU 合格率 目标 工序合格率% DPU 第一百二十三页，共一百四十三页。 * 2006年变压器产品质量控制目标－99.3% 1、控制和预防变压器线圈匝间短路： a、人为疏忽造成的线圈短路为“零”。 b、其他线圈短路为0.1% 2、确保所有制造变压器的关键参数受控 a、每天检查执行情况 b、培训相关的操作工 c、加强对铜带的来料控制，重点是表面质量及