大唐潮州XMW电厂脱硝培训讲义.pptVIP

液氨卸料压缩机 本工程采用的为往复式压缩机 设计流量为：60m3/h 进出口压差: 0.8MPa 转速为: 850r/min 轴功率: 15-16kw 作用： 在槽车向储氨罐供氨的过程中，随着槽车内氨内量的减少，其中压力也相应的减小，甚至影响继续供氨，因此需要液氨卸料压缩机提高槽车内压力，以保证槽车内的液氨可以全部顺利的卸出。 第三十页，共四十四页。 液氨储罐 本次工程共设计3个储罐，一个液氨储罐的存储容量（直径3.5mX16m)为165.9m3。工作压力1.9MPa,设计压力2.16MPa,三类容器。一个液氨储罐可供应一套SCR机组脱硝反应所需还原剂一周左右。储罐上安装、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压力高时开启冷却水，并报警。 储罐上液位计高值为0.8储罐体积 第三十一页，共四十四页。 * 大唐潮州电厂2X1000MW超超临界机组烟气脱硝工程（SCR） 第一页，共四十四页。 脱硝基本概念 脱硝的构成 脱硝的原料 脱硝反应原理 脱硝的设计参数 脱硝的工艺流程 第二页，共四十四页。 脱硝工艺的构成 整个SCR烟气脱硝系统分为两大部分，即液氨存储及供应系统和脱硝反应系统。 第三页，共四十四页。 本工程的SCR系统流程示意图（以液氨为还原剂） 第四页，共四十四页。 液氨存储及供应系统 液氨存储及供应系统： 由液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水池及废水泵等组成。 第五页，共四十四页。 第六页，共四十四页。 脱硝反应系统： 由SCR催化剂反应器、喷氨系统（AIG）、稀释空气供应系统 等组成。 此外由控制系统根据反应器出口NOx的浓度调整喷氨量 。 脱硝反应系统 第七页，共四十四页。 第八页，共四十四页。 氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品名录》（2002版）中被分为：第2类　压缩气体和液化气体、第3项　有毒气体；中国危险货物编号：CN No. 23003；联合国危险货物编号：UN No. 1005。 理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.℃。气体密度在0℃标准大气压101.325kPa 时为0.7708kg/m3。氨气与空气混合物浓度在15～28%时，遇明火就会燃烧和爆炸。如有油类或其它可燃性物质存在时更容易着火灾，则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。本程两台炉用量为977kg/h. 脱硝原料 第九页，共四十四页。 脱硝反应原理 SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。NH3不和烟气中的残余的O2反应，因此称这种方法为“选择性”。主要反应方程式为： 4NH3+4NO+O2─4N2+6H2O (1) NO+NO2+2NH3 ─2N2+3H2O (2) 第十页，共四十四页。 第十一页，共四十四页。 脱硝设计参数 型式：选择性催化还原（SCR) 反应器数量每台炉两个，本工程两台炉共四个 烟气量：3250000Nm3/h(湿基，实际氧） 催化剂：蜂窝式 入口烟气温度：370OC 催化剂尺寸：1906×966×1150 (长X宽X高） 每个模块的重量 :1050 kg 节距 :7.4×7.4 mm 反应器尺寸： 19540X10500X20450(长X宽X高） 第十二页，共四十四页。 脱硝工艺流程简介 第十三页，共四十四页。 第十四页，共四十四页。 第十五页，共四十四页。 第十六页，共四十四页。 第十七页，共四十四页。 第十八页，共四十四页。 第十九页，共四十四页。 第二十页，共四十四页。 第二十一页，共四十四页。 液氨储存和供应系统 本系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。主要流程为：液氨的供应由液氨槽车运送，再利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，液氨储罐输出的液氨在液氨蒸发器内蒸发为气氨，经氨气缓冲罐送达脱硝系统。SCR脱硝装置采用的还原剂为液氨（纯度是99.6%），设计一备一用两套储存与卸载、蒸发系统。 第二十二页，共四十四页。 液氨的供应由买方负责液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站后，用快装接头连接到槽车的气相和液相出口，连