冲压工艺技术培训资料.ppt

* 冲压成形工艺流程及零件成形常见问题 二、MP的制作方法 三、应用实例 一、冲压成形工艺流程 第一页，共十六页。 * 模具开发基本流程 产品设计 冲压工艺分析 模具结构设计 NC 制造 CAE同步分析 调试 CAE同步分析 DL图设计 CAE分析（运动干涉） 产品、冲压工艺、模具结构、NC 第二页，共十六页。 * 冲压工艺基本流程 产品数模 生产纲领 参考工艺 技术标准设备参数 零件工艺性分析 CAE 拉延 修冲 CAM….. 翻边 工艺制订 编制冲压作业书 制作数模 解析技术 CAE 冲压方向 内容分配 模具结构 分模线…. CAE分析 模具材料 定位方式 取料方式.. PB PC PD… 拉延 全工序 间隙确定 第三页，共十六页。 * 主要原则和步骤: 1、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订 冲压工艺制订 第四页，共十六页。 * 一、传统的制作方法（国内） 1、按照产品形状，制订出合理的冲压工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG）（用于模具设计和NC加工）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会签） MP制订 第五页，共十六页。 * MP制订 二、国外的制作方法 1、按照产品形状，制订出合理的冲压工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG格式、设计用）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会签） （MP）（OFFICE文件） 4、制作3D数据（UG格式、NC用） 第六页，共十六页。 * 冲压工艺案例 零件名称：左右纵梁 材料：SP121BQ 料厚：1。2MM 第七页，共十六页。 * 冲压工艺案例 PB：拉延 PC：修冲 PE：修冲 PD：整形 第八页，共十六页。 * 零件常见问题 零件成形时常见问题： 1、起皱 2、开裂 3、回弹 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击） 第九页，共十六页。 * 零件常见问题 1、起皱问题 第十页，共十六页。 * 主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。 1、材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 2、失稳起皱 a.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳。 b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。 起皱原因 第十一页，共十六页。 * 1、产品设计方面： A、检查原始产品模型设计的合理性； B、避免产品出现鞍形形状； C、产品易起皱部位增加吸料筋等等； 2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法 3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的材料 起皱解决办法 第十二页，共十六页。