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材料力学性能复习总结 绪论 弹性：指材料在外力作用下保持和恢复固有形状和尺寸的能力。 塑性：材料在外力作用下发生不可逆的永久变形的能力。 刚度：材料在受力时抵抗弹性变形的能力。 强度：材料对变形和断裂的抗力。 韧性：指材料在断裂前吸收塑性变形和断裂功的能力。 硬度：材料的软硬程度。 耐磨性：材料抵抗磨损的能力。 寿命：指材料在外力的长期或重复作用下抵抗损伤和失效的能。 材料的力学性能的取决因素：内因 —— 化学成分、组织结构、残余应力、表面和内部的缺陷 等；外因 —— 载荷的性质、应力状态、工作温度、环境介质等条件的变化。 第一章 材料在单向静拉伸载荷下的力学性能 1.1 拉伸力—伸长曲线和应力—应变曲线 应力—应变曲线 退火低碳钢在拉伸力作用下的力学行为可分为弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑 性变形和不均匀集中塑性变形和断裂几个阶段。 弹性变形阶段： 曲线的起始部分， 图中的 oa 段。 多数情况下呈直线形式，符合虎克定律。 屈服阶段：超出弹性变形范围之后，有的材料 在塑性变形初期产生明显的塑性流动。此时，在外 力不增加或增加很小或略有降低的情况下，变形继 续产生，拉伸图上出现平台或呈锯齿状，如图中的 ab 段。 均匀塑性变形阶段：屈服后，欲继续变形，必 须不断增加载荷，此阶段的变形是均匀的，直到曲 退火低碳钢应力—应变曲线 线达到最高点，均匀变形结束，如图中的 bc 段。 不均匀塑性变形阶段：从试样承受的最大应力点开始直到断裂点为止，如图中的 cd 段。在 此阶段，随变形增大，载荷不断下降，产生大量不均匀变形，且集中在颈缩处，最后载荷达到断 裂载荷时，试样断裂。 - 1 - 弹性模量 E ：应力—应变曲线与横轴夹角的大小表示材料对弹性变形的抗力，用弹性模量 E 表示。 塑性材料应力—应变曲线 （a）弹性—弹塑性型： Oa 为弹性变形阶段，在 a 点偏离直线关系，进入弹—塑性阶段，开 始发生塑性变形，开始发生塑性变形的应力称为屈服点，屈服点以后的变形包括弹性变形和塑性 变形。在 m 点卸载，应力沿 mn 降至零，发生加工硬化。 （b ）弹性 -不均匀塑性 -均匀塑性型：与前者不同在于出现了明显的屈服点 aa′，有时呈屈服 平台状，有时呈齿状。应变约 1%~3% 。退火低碳钢和某些有色金属具有此行为。 （c）弹性 -均匀塑性型： 未出现颈缩前的均匀变形过程中发生断裂。 主要是许多金属及合金、 部分陶瓷和非晶态高聚物具有此种曲线。 （d ）弹性-不均匀塑性型：形变强化过程中出现多次局部失稳，其塑性变形方式通常是孪生 而不是滑移。当孪生速率超过试验机夹头运动速度时，载荷会突然松弛而呈现锯齿形的曲线。某 些低溶质固溶体铝合金及含杂质的铁合金具有此行为。 加工硬化：材料经历一定的塑性变形后，其屈服应力升高的现象称为应变强化或加工硬化。 颈缩：材料经均匀形变后出现集中变形的现象称为颈缩。 1.2 弹性变形 材料受外力作用发生尺寸和形状的变化，称为变形。外力去除后，随之消失的变形为弹性变 形，剩余的（即永久性的）变形为塑性变形。 弹性变形的重要特征是其可逆性，即受力作用后产生变形，卸除载荷后，变形消失。 曲线 1：两原子间的引力 曲线 2 ：两原子间的斥力 曲线 3：两原子之间的作用力 当原子间相互平衡力受外力而受到破坏时，原子位 置相应调整，产生位移。而位移总和在宏观上表现为变 形。 外力去除后，