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会计学1MBA运营管理厂区布置 2厂区布置学习内容厂区布置车间设备布置流水生产布局的装配线平衡方法第1页/共30页 3第2页/共30页 4讨论建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家年产20万轿车发动机厂有什么不同？假定两种发动机仅仅是体积上的差异，形状相似，零部件数量相等假定零部件种数为200件，平均每件的加工工序为5道第3页/共30页 5讨论20台/12月=1.67台/月20万/12月=16700台/月 800台/天造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要设备1000台, 要建多少车间.第4页/共30页 6船用发动机缸体: 1.67台/月粗铣精铣钻孔攻丝磨削轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天粗铣精铣钻孔攻丝磨削可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.讨论：第5页/共30页 7厂区布置生产单位设计（与生产类型有关）两大车间类型： 工艺专业化 产品专业化 班组划分有同样的问题 目的：解决设备利用率问题第6页/共30页 8工艺原则布置 （定义：教材P176） 热处理车间 总装配车间 锻工车间 铸工车间 下料车间 大金工车间 小金工车间 冲压车间 工艺原则下的生产单位和物流第7页/共30页 9工艺原则布置（车间内部班组布置）办公室工具室钻工工段下料工段? 1995 Corel Corp.? 1995 Corel Corp.第8页/共30页 10工艺原则布置要求达到在厂区内物流成本最低思路： 物流量的相邻两车间/班组靠近布置方法： CRAFT软件 （教材P179）第9页/共30页 11产品原则布置（定义：教材P176）MAKE TO STOCK产量大采用此形式第10页/共30页 12产品原则布置 毛坯车间 总装配车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杠车间弹簧车间产品原则下的生产单位和物流第11页/共30页 13流水生产布局方案根据产品的工艺流程安排机器设备的布局目的使生产线的非平衡状态达到最小化类型: 零件加工线，装配线举例汽车装配线啤酒酿造生产线造纸生产线第12页/共30页 14流水生产布局方案的类型零件加工线制造零部件使用一组机器设备重复性的加工过程机器决定生产节奏通过重新设计加工线来实现平衡装配线将预先制造好的零部件装配在一起使用装配工作站重复性的装配过程任务分派决定装配节奏合理分派任务实现平衡第13页/共30页 15流水生产的现场布置13245办公室传送带第14页/共30页 16流水生产布局方案的长处较低的可变成本较低的物料传输成本在制品存货较低工人训练比较容易作业计划与控制比较简单第15页/共30页 17流水生产布局方案的缺点较高的资本投入 专用设备的使用生产线上任何设备的故障可能导致全线停产缺少灵活性产量变化产品品种变化第16页/共30页 18装 配 线 平 衡根据下表资料，做装配线平衡。可利用生产时间为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。第17页/共30页 19装 配 线 平 衡在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作目标争取效率最大化争取工作站数目最小化第18页/共30页 20装 配 线 平 衡 的 步 骤1.列出具体任务(工作单元)2.确定工作单元之间的先后次序3.估计每个工作单元所需的时间4.画工作单元先后次序的网络表达5.计算节拍(周期)时间6.计算工作站数目7.分派任务到各个工作站8.计算装配线的效率第19页/共30页 21工作单元先后次序的网络表达E25463ADCBEADCB第20页/共30页 22装配线平衡的计算公式 节拍时间：C可利用的生产时间：P生产量：R最小工作站数目：N装配线效率：E平衡阻滞：D工作单元时间：总工作时间：T工作站闲置时间：总闲置时间：I数学符号第21页/共30页 23装配线平衡的计算公式总工作时间：总闲置时间：节拍时间：C ＝ P/R最小工作站数目：N ＝ [T/C]+1装配线效率：E ＝ T/N*(C)平衡阻滞：D ＝ I/N*(C)注释： N* 为实际所用的工作站数目第22页/共30页 24案例计算节拍时间：C＝P/R = 480/80 = 6(分)最小工作站数目： N＝[T/C]+1 ＝[(5+3+2+6+4)/6]+1 ＝[3.33]+1 ＝4第23页/共30页 25任 务 分 派 结 果E25463ADCBEADCB工作站 IV工作站 I工作站 III工作站 II第24页/共30页 26分 派 结 果 现 场 演 示BCADE3 分办公室6 分5