锤击预应力管桩施工方案.docVIP

PAGE PAGE 22 锤击预应力管桩施工方案 一、锤击前的准备工作 1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好锤击前的准备工作。 2．认真查阅工程地质勘察报告，确定锤击顺序及桩机行走路线，做好锤击前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。 3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。 4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：锤击机型号、桩机重量、最大锤击力等。 5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，锤击力表要有检测报告。 6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大锤击力值等技术指标，并校核锤击机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。 8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求 9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。 10.由于桩机自重高达500多吨，为了能满足桩机行走，锤击时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴锤击实来以满足桩机行走。 二、施工工艺流程： 平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试锤桩→锤击桩→接桩焊接→再锤击桩→锤击管桩完毕. 锤击桩施工工艺流程图： 场地平整 场地平整 桩位测量放线 桩机就位 吊装插管焊桩尖 对中调直 锤击管桩 接桩焊接 再锤桩 终止锤桩 基桩预制 成品桩检测 成品桩进场 吊　桩 锯桩头 三、确定桩机行走路线 为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。 根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台 HD62 锤击桩机锤击整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)。 四、管桩的吊装、运输和堆放 当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和锤击。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。 桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台24KW的电焊机进行接桩处理。 管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放： （1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降； （2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上； （3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上； （4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽； （5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。 五、锤击预应力管桩施工方法 1、正式施打管桩前的准备工作 （1）施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离打桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。 （2）锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。 （3）测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。 （4）由专职测量员测量出施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个； （5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。 2、试打管桩的规定： 根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求： （1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值； （2）试