段染纱线工艺.docx

段染纱线工艺 段染纱线工艺：段染纱线可以是机械段染也可以是原始的手工段染。机械段染可以分为直接段染和间接段染两种。 工艺流程： 经纱、纬纱：筒子纱→成绞→煮纱→染色→络筒经纱：整经→浆纱→穿综筘 }→织造→坯检→烧毛→水洗→（丝光）→柔软定形→预缩纬纱： 直接段染 段染前绞纱经过退浆、煮练、漂白等前处理煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂效果不理想，影响段染效果及织出的布面的质量。煮练后纱线的毛效不低于8cm/30min,pH 为 7-8 毛效太低影响色浆渗透,造成染色不良；太高则易发生渗化,轮廓不清, 影响织造后的图案。 棉纱线的涂料段染 涂料段染色谱齐全,配色方便,色光稳定,不易渗化,轮廓清晰,工艺简便,缺点是手感偏硬。 工艺流程： 经过煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗—— 烘干——上浆 工艺要点： 粘合剂:选用外交联粘合剂,如网印粘合剂,成膜手感好,刷洗牢度高,高温不泛黄用量应根据色浆中涂料浓度而定,一般用量较高,用量太少牢度较差； 乳化糊:采用油水型乳化糊； 涂料:颗粒粒径在 0.2-0.5um 之间,太大时,遮盖力差,耐磨性差,色调暗淡,色光偏红；太细时, 鲜艳度下降,给色量降低,且涂料色浆容易产生凝聚现象； 尿素:色浆中加入尿素,色浆变薄,粘性下降,色浆较稳定,不易成膜，用量尽可能少,否则会降低牢度,汽蒸时造