某科技有限公司生产与物料控制教材.pptVIP

1.日滚动生产计划 三、日进度检讨会 * 第二十九页，共三十七页。 三、工作现场的进度管制 2.日进度检讨会 ①主持部门：现场各生产工序的部门主管 ②参加人员：部门内的交接员、工序生管、部门内其他干部 ③会议时间：每天早上9点至9点半（半个小时比较合适） ④看板内容：供参考： 客户 订单NO 生管要求 完成时间 品名 数量 完成数量 物料状况 异常状况 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 * 第三十页，共三十七页。 三、工作现场的进度管制 2.日进度检讨会 ①主持部门：生管主管 ②参加人员：所有生管、各部门主管、生管最高主管 ③会议时间：每天早上13点45至14点（半个小时内比较合适） ④看板内容：供参考： * 第三十一页，共三十七页。 3.午餐会 三、日进度检讨会 * 第三十二页，共三十七页。 1.日滚动生产计划 2.人员:工序或部门生官员、交接员 3.日进度检讨会议 4.午餐会 三、日进度检讨会 * 第三十三页，共三十七页。 四、不良品、返修品的追踪 * 第三十四页，共三十七页。 五、出货后，每批订单的总结 1.问题的总结 2.物耗的汇总统计（标准内或标准外） * 第三十五页，共三十七页。 研 讨 请各位思考：贵公司实际的生产进度管制中，最大问题的是什么？然后结合我们上面学习过的知识来寻找对策！ * 第三十六页，共三十七页。 内容总结 ? 教 练: 廖道进。? 时 间：2006年7月25日。2023/1/12 星期四。二、作业/工时/产能分析图。b.产能计算：该产品之产能计算案例。月人力需求=月计划生产标准工时÷（1人1天工作时间×每月工作日）=X(1+宽裕率)。假如月工作天数为23天,8小时/天,设定宽裕率为15%。②宽放率为15%,可以适当降低(拉料、搬运、摆放、自 检等工作)。2.狭义：什么时候、在哪个部门、用什么机器、什么条件、用多少人来做什么产品、做多少。接单及BOM表准备→物料分析→订购材料→材料运出→检验完成→投产日→完工日→出货日。2.从接单到交货日，时间应为37+2=39天。8月8日。7.连续生产或生产批量 第三十七页，共三十七页。 培训是企业给予员工的一种福利！ * 注重细节、专业标准、永不妥协、卓越成就 传播先进管理技术，打造完美执行团队！ * 注重细节、专业标准、永不妥协、卓越成就 传播先进管理技术，打造完美执行团队！ * 注重细节、专业标准、永不妥协、卓越成就 传播先进管理技术，打造完美执行团队！ ? 教 练: 廖道进 ? 时 间：2006年7月25日 美国国际专业教练协会注册企业教练 美国国际训练协会认证培训师 香港专业效能管理学院NLP培训师 利润 安全 效率 成本 品质 交期 * 第一页，共三十七页。 2006年2月9日课程内容 1.生产管理活动 利润 安全 效率 成本 品质 交期 5.产销协调 6.多品种少批 量的生产 7.生产绩效指标 8.现场管理技能 2.产能负荷 分析 3.生产计划 与排程 4.进度管制 物料的管理 * 第二页，共三十七页。 学习理念 不用不悟是知识 只用不悟是行为 用出结果是能力 又用又悟是价值 * 第三页，共三十七页。 1. 产能负荷分析 * 第四页，共三十七页。 一、产能负荷分析 机台负荷分析 人员负荷分析 场所负荷分析 管理负荷分析 * 第五页，共三十七页。 二、作业/工时/产能分析图 周 期 加 工 取 放 非周期 宽 放 异 常 绩 效 工 作 内 容 工 时 / 产 能 1.备料 2.机器调整 3.检查 4.清洁 …… 1.私事 2.疲劳 3.延迟 …… 1.不良 2.机器故障 3.换模 4.停工 …… 1.效率 2.加工速度 …… 周期工时的产能 标准工时的产能 最适当工时的产能 实际生产工时的产能 * 第六页，共三十七页。 1.生产线产能分析 a.打印机生产流程 b.产能计算：该产品之产能计算案例 中框组装 下盖组装 打印头组装 组合（成品） 上盖组装 基本作业 中框组装 下盖组装 打印头组装 上盖组装 组 合 1 2 3 4 5 时间（MIN/PCS） 产能（PCS/H） 步骤1 步骤2 1.8 0.6 0.7 1.0 8.2 33 100 85 60 7 33 100 85 60 7 0 * 第七页，共三十七页。 2、工时排产图 2人 中框 组装 50台 0.75h 调整前:2人每天50台打印机产能的排产方式 0 50 10 20 30 40 3h 4h 5h 6h 7h 8h 2 人 下 盖 组 装 50台 0.25h 2 人 上 盖 组 装 50台 0.42h 2 人 打 印