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* 第三十一页，共六十九页。 按逆时针方向转90°，就得到了一张单值控制图： * 第三十二页，共六十九页。 （三）控制图的分类 1.按数据的性质划分，可将控制图分为两大类： （1）计量值控制图 ① 均值—极差控制图（ 控制图） 此控制图是最常用最基本的控制图。用于控制对象为长度、重量、强度、时间和产量等计量值的场合。 ② 均值—标准差控制图（ 控制图） 此控制图与控制图相似，当控制图的样本量n10时应用极差估计总体标准差σ的效率降低，需要应用标准差图替代极差图。 * 第三十三页，共六十九页。 ③ 中位数—极差控制图（ 控制图） 此控制图与控制图相似，是用中位数图替代均值图。用于现场需要把测定数据直接记入控制图进行控制场合，为方便起见自然规定n为奇数。 ④ 单值—移动极差控制图（ 控制图） 用于对每个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合；取样费时、昂贵的场合以及气体与液体流程式过程，产品均匀的场合。 * 第三十四页，共六十九页。 （2）计数值控制图 ① 不合格品率控制图（p控制图） 用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合，如不合格品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等 ② 不合格品数控制图（np控制图） 用于控制对象为不合格品数的场合。 ③ 不合格数控制图（c控制图） 用于控制一定的单位中所出现的不合格数目。 * 第三十五页，共六十九页。 ④ 单位产品不合格数控制图（u控制图） 旧称单位缺陷数控制图。当样品规格发生变化时应换算为平均每单位的不合格数后再使用控制图。 例如，在制造钢板的过程中，一批样品的面积是2m2，另一批面积是3m2，这时应换算为平均每平方米的不合格数，然后再对它进行控制。 * 第三十六页，共六十九页。 * 常规控制图 第三十七页，共六十九页。 2.按控制图的用途划分，可将控制图分为两大类： （1）分析用控制图 在过程开始控制时将失控状态调整到统计控制状态。 ① 所分析的过程是否为统计控制状态？ ② 此过程的过程能力指数 或 是否满足顾客要求？即是否过程处于技术控制状态？（一般要求 ≥1.33） * 统计控制状态 受控状态 技术控制状态 是 否 技术 稳态 是 Ⅰ Ⅱ 否 Ⅲ Ⅳ 第三十八页，共六十九页。 （2）控制用控制图 当过程达到受控状态后，可将分析用的控制线延长作为控制用控制图。 经过一个阶段的使用可能又会出现新的异常波动，此时要查明原因，采取必要措施，消除异常波动，恢复统计控制状态。因此，从数学角度来看，分析用控制阶段就是过程参数未知阶段，控制用控制阶段就是过程参数已知阶段。 * 第三十九页，共六十九页。 二、控制图的制作 以 控制图为例的制作步骤如下： 1.确定控制对象 技术上最重要 因果关系中首选因的指标为统计量 明确化 数字化 可测量性 可操作性 * 第四十页，共六十九页。 2.选出预备数据 取20～25个样本 按照国标推荐样本大小即每个样本的样本量为4或5 合理样本原则 休哈特合理样本原则“组内差异只由偶因造成，组间差异主要由异因造成”。前一句是保证控制图的控制限的间隔距离6σ为最小，从而对异因能及时发出统计信号。所以在取样本时应在短距离内取，以免异因进入。后一句是为了便于发现异因，在过程不稳定时应尽量多抽取样本，而在过程稳定时则可少抽取样本。 * 第四十一页，共六十九页。 3.计算 ， 。 4.计算 ， 。 总平均值为： 平均极差值为： * 第四十二页，共六十九页。 5.计算 图控制限并作图 图的上、中、下控制限为： 式中D3、D4为与样本量n有关的系数， D3、D4系数表如下： * n 2 3 4 5 6 7 8 D3 0 0 0 0 0 0.076 0.136 D4 3.267 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 第四十三页，共六十九页。 6.将预备数据点绘在 图中，并对其状态进行判断 若稳，则进行步骤（7）；否则除去可查明原因后转入步骤（4），即重新计算 ， 。 7.计算 图控制限并作图 图的上、中、下控制限为： 式