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工序的划分 数控铣削加工工序的划分 刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法 第三十页，共八十三页。 工序的划分 刀具集中分序法 即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。 特点： 这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 第三十一页，共八十三页。 工序的划分 粗精加工分序法 这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原则进行分序。对单个零件或一批零件先进行粗加工、半精加工，而后精加工。 注意： 粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 第三十二页，共八十三页。 工序的划分 按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状； 先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 第三十三页，共八十三页。 工序的划分 导轨粗基准的加工 以加工后的床脚为基准加工导轨面 以导轨面为粗基准 加工床脚 第三十四页，共八十三页。 五、顺铣和逆铣加工 顺铣 在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相同 逆铣 在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相反 第三十五页，共八十三页。 顺铣和逆铣加工 第三十六页，共八十三页。 顺铣和逆铣加工 铣削内沟槽侧面 第三十七页，共八十三页。 选择走刀路线 确定走刀路线的一般原则 保证零件的加工精度和表面粗糙度 方便数值计算，减少编程工作量 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间 尽量减少程序段数 第三十八页，共八十三页。 切入切出点 切入点 。 第三十九页，共八十三页。 切入切出点 切入点选择原则： 粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。 精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。 总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。 第四十页，共八十三页。 切入切出点 切出点选择原则： 能连续完整的加工曲面。 非加工时间短。 第四十一页，共八十三页。 切入切出路径 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，由于主轴系统和刀具的刚度变化，当沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕，所以应尽量避免沿法向切入工件。 第四十二页，共八十三页。 切入切出点 切入点的选择 。 。 。 A B C 应尽量避免在连续几何图素的中间切入 × 虽然是两几何图素的交点，但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已加工表面精度 可沿图形轮廓切向切入切出，且保证轮廓封闭 × √ 第四十三页，共八十三页。 切入切出路径 铣削外圆的切入切出路径 第四十四页，共八十三页。 切入切出路径 铣削外轮廓的切入切出路径 第四十五页，共八十三页。 当铣切内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的方法，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 切入切出路径 第四十六页，共八十三页。 铣削内圆的切入切出路径 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 第四十七页，共八十三页。 切入切出路径 从尖点切入铣削内轮廓 铣削内轮廓的切入切出路径 第四十八页，共八十三页。 以角点作为切入切出点 铣削内轮廓的切入切出路径 切入切出路径 第四十九页，共八十三页。 容易产生过切现象 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 第五十页，共八十三页。 走圆弧线切入 从直线中间切入 切入切出路径 铣削内轮廓的切入切出路径 第五十一页，共八十三页。 避免刀具干涉 在连续切削的数控机床上，多数是使用立铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生刀具的干涉现象。 为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的刀具弯斜量直接影响加工精度 第五十二页，共八十三页。 六、避免刀具干涉 虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量，但也不能最好地解决问题，特别在加工三维曲面更明显出现加工干涉区或加工盲区。 第五十三页，共八十三页。 避免刀具干涉 就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工；如果工件还存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床来加工了。 第五十四页，共八十三页。 立铣刀 工件 弯斜量 曲面工件 立铣刀 干涉区 · 立铣刀 工件 加工盲区 · · 避免刀具干涉 a b c 刀具干涉实例 第五十五页，共八十三页。 定位 夹紧 使工件相对于机床及刀具处于