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莱钢中宽带精轧区会计学第1页/共49页一、工艺介绍二、主体设备与控制概述三、主要控制功能介绍 主速度控制 活套控制第2页/共49页工艺简介 莱钢1500中宽带热连轧精轧区主要由精轧除磷箱和精轧机组组成，精轧机组由一架立辊轧机和六架平辊轧机组成，即E2、F1～F6。轧件依次进入立－平－平－平－平－平－平轧机连续轧制。 除磷箱E2F1F6F2F3F4F5图1 设 备 分 布 图精轧区主体设备布置见下图 第3页/共49页 第4页/共49页 精轧机架间设有5台液压活套装置，F1至F5后各有一个（即H1～H5），当轧件依次进入n+1架轧机时，n至n+1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。 第5页/共49页 带钢尾部依次离开各架轧机时，活套装置便自动下降复位。可以根据用户需要用飞剪切除带钢的尾部不规则部分。 精轧机架间设有喷水冷却装置，用于控制终轧温度，带钢终轧温度在850℃以上。通过设定合适的出口速度和机架间喷水冷却制度以保证要求的终轧温度。 第6页/共49页 精轧机组将中间坯（17mm ～ 40mm）轧制到成品厚度1.2～20mm。轧机F6的最高出口速度可达12.6m/s。 精轧主体设备及控制概述第7页/共49页主体设备如下：精轧除鳞箱及辊道E2立辊轧机、F1～F6精轧机列、液压活套装置换辊装置导卫梁、入口导卫、出口导卫工作辊、支撑辊冷却装置机架间冷却装置交叉喷射装置等。 第8页/共49页精轧除磷箱n??功能说明 精轧除磷箱位于飞剪与立式轧机（E2）之间，中间坯进入精轧温度仍很高，易产生氧化铁皮，通过除磷箱除去二次氧化铁皮，可改善产品表面质量。手动时由人工通过操作开关直接开启高压水喷嘴；如果选择为自动方式，由HMD信号控制自动喷淋。 精轧除磷箱 第9页/共49页 辅助设备 夹送辊：入口、出口分别设有两组夹送辊，运送、稳定中间坯。上下辊各由一台交流电机单独传动.上辊在气缸作用下可升降. 曲线刮水板：收集、刮除中间坯表面多余积水 精轧除磷箱：第10页/共49页速度设置：精轧除磷箱的辊道速度应与 E2、F1相匹配，同步运行、升/降速。 辊子线速度：0.3～2.4m/s。工作制度：长期运行，工作时正转，事故检修时反转。控制要求为过钢时喷射，不过钢时停喷。 立式轧机 第11页/共49页主要功能： 破磷、齐边、定宽传 动： E2轧机由360KW，900-1600rpm立式直流电动机带动。 第12页/共49页 开口度： 两轧辊之间的开口度一般为600-1450mm,由侧压缸驱动，侧压缸内置直线位移传感器检测其位移行程，由伺服阀控制两侧同时打开或靠拢。 第13页/共49页速度设置 与F1相匹配，同步运行、升/降速；当F1进入活套闭环控制时，E2速度随之调节。其新辊最高轧制速度为2.671m/s。 四辊精轧机 第14页/共49页 构成： 由两支撑辊、两工作辊组成，工作辊中心线相对于支持辊中心线向轧制出口侧偏移10mm，以保持轧制时辊系相对位置的稳定。第15页/共49页 辊形配置 工作辊辊形：上游机架F1-F2采用连续变凸度辊形。通过串辊操作，可连续改变辊缝凸度，有效地对带钢凸度进行控制。 下游机架F3-F6采用平辊或简单二次凸度辊形。该辊形配合串辊操作，可有效地减少工作辊磨损的不均匀性，实现自由规程轧制。 第16页/共49页传动： 四辊精轧机由6000KW交交变频电机传动。主传动减速比： i1 =4.65 i2 =3.92 i3 =2.62 i4 =1 i5 =1 i6 =1 第17页/共49页 活套装置： 活套用于支撑带钢，吸收因轧机咬钢产生动态速降而形成的套量；并使带钢在机架间形成微张力；参与精轧机组调速控制。 活套机械布置图第18页/共49页技术参数：第19页/共49页活套辊：φ275×1500 mm活套臂长：750mm活套工作角度：0~40度活套最大抬升角：60度（换辊时）硬件配置----TDC430第20页/共49页序号模板名称个数1CPU模板CPU55122电源和框架UR521323以太网模板CP510024DP网模板CP50M015GDM存取模板CP52AO16内存模块MC500(4M/8K)27信号模板SM50018GDM内存模板CP52MO 19GDM接口模板CP52IO 2AOS03-21(6CS 1#操作台)第21页/共49页序号模板名称个数1安装导轨12电源模板13接口模板14数字量输入模板，32点2AOS03-22(6CS 2#操作台)第22页/共49页序号模板名称个数1安装导轨12电源模板13接口模板14数字量输入模板35数字量输出模板1硬件配置----TDC451