双螺杆挤出机工作原理.pptxVIP

会计学;第三章 挤出成型（Extrusion）;第五节 双螺杆挤出机的结构及工作原理;第五节 双螺杆挤出机的工作原理;双螺杆挤出机的应用领域： 聚合物反应挤出：PU、PA、POM、PMMA反应成型 为型材、单丝等；TPV的制备等 共混、填充改性：PA/玻纤 、橡塑共混（PP/EPDM、 PP/POE等）、塑塑共混（合金） 废塑料再生利用：将形状、比重、品种不同的聚合物 回收、 利用 成型加工HPVC管材、异型材等;1、结构（与单螺杆挤出机相比） 相同点： 包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统 功能基本上与单螺杆挤出机相同;双螺杆挤压系统作用： ◆ 输送（固体、熔体）：连续、稳定、输送率高 ◆ 熔融塑化（固体→熔体）：完全、均匀 ◆ 增压、排气、均化;不同点： 两根螺杆，水平放置 机筒内孔为双孔 有排气系统（螺杆有排气段，机筒有排气口） 加料装置，定量加料 ; 2、分类 （1）按照螺杆结构特点分类 ◆ 平行双螺杆挤出机 ◆ 锥形双螺杆挤出机 ;平行双螺杆挤出机;锥形双螺杆挤出机; 2、分类 （2）按照螺杆相对位置（啮合方式）分类 ◆ 全啮合（A= r +R） A-两根螺杆中心距离 ◆ 非啮合（A≥2 R ） （体现不出双螺杆的优点） ◆ 部分啮合（ r +R ≤ A≤ 2 R ） ;全啮合;一、双螺杆挤出机的结构与分类;同向;锥形;3、双螺杆间的开放和封闭;;二、双螺杆挤出机的工作原理;二、双螺杆挤出机的工作原理;1、输送机理（全啮合型）;分开看：两根旋向不同的双螺杆 合着看：啮合区 一根螺杆螺棱插入另一根螺槽中，把两个 连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C” 形室，室数与螺纹圈数相同。 动 作：螺杆转动， “C”形室前移（轴向移动） 螺杆转动一圈， “C”形室前移一个导程的 距离。;（1）异向双螺杆对物料的输送机理 ;（1）异向双螺杆对物料的输送机理;异向向内： 在加料口物料被拉入螺槽，螺槽空间暴露少，易充满螺槽，且物料受到强烈的挤压，从而对螺杆产生反压力，即螺杆分离力。;（1）异向双螺杆对物料的输送 机理 ;两螺杆主要设计成螺纹式： 有正向螺纹、反向螺纹和特种螺纹之安排 两螺杆之间的间隙： 间隙越小，剪切速率越大，分散混合效果好,但两螺杆的分离力大。 间隙越大，剪切速率越小，但通过量越大，分布混合效果好。;定量加料： 控制物料的塑化情况，熔融与单螺杆相似 加设排气口： 相邻的腔室间没有压差，气体向料斗方向排气比较、困难，必须设置排气口。;加强压缩： 因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利于传热，加速熔融，更好排气。 压缩方式： 改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反向螺纹等。 ; 结构（与异向转动双螺杆相比）： 相同点：在啮合区，螺棱插入螺槽形成“C”形室 不同点：“C”形室不封闭，两个螺杆间有一个连 续通道 （ “C”形室相连）。 通道形成： 在啮合区（开口处），物料沿一根螺 杆螺槽的“C”形室进入另一根螺杆螺槽的“C” 形室前进，再到啮合区时，又跨回前一根螺杆螺槽 的“C”形室。;（2）同向双螺杆对物料的输送机理 ;注意： 啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否则，螺杆会发生干涉而不能啮合。即螺槽宽度大于螺棱宽度，纵向有通道。;（2）同向双螺杆对物料的输送机理 ; (1) 输送元件 ① 具有一般螺纹结构，主要起输送作用。;螺槽和棱宽基本接近，可在较短的时间内建立起较高的压力。;② 输送特点;② 输送特点; I. 优点 d. 物料停留时间短而均匀 单螺杆：有Qd、QP、QL，各处速度不同， 物料历程差异大（同进不同出），