钢结构及网架工程施工要点分析.docxVIP

钢结构及网架工程施工要点分析 随着建筑工程行业的不断发展，设计施工人员也在逐渐思考如何通过对建筑结构和施工技术的革新研究使建筑项目更加符合现代化建设需求。钢结构不仅能够形成建筑体主要的骨骼结构，还能够以轻便稳定的优势取胜。在许多高层建筑中，为了减轻建筑体自身的重量，使用钢材搭建成网络结构成为了施工方案的首选。钢结构可以根据建筑方案的实际需求，加工制作为不同的结构形状，其稳定性与灵活性更强，但在实际应用过程中还存在着许多问题，需要予以重视。 1 工程概况 本工程为阳泉煤业（集团）股份有限公司二矿选煤厂环境整治工程北储煤场封闭工程；钢筋混凝土排架结构，屋顶为平面网架结构，最大跨度为56米，建筑高度为27米，建筑面积4943.7m2。基础垫层为C15外，其余部分混凝土均采用C30现浇混凝土。屋面网架平面尺寸为60.85*120.0m2，网架厚度3.5m，网格形式为正放四角锥，节点形式为螺栓球，支承方式为周边多点支承，排水方式为双坡、结构找坡；网架钢管、套筒、封板、锥头采用Q235B钢，螺栓球采用45号钢锻造成型，高强度螺栓等级M16-M36为10.9S，M39-M64为9.8S，焊条采用E43XX型，其他附件采用Q235钢，支托螺栓采用普通粗制螺栓。 2 施工特点及难点 1）本工程位于二矿选煤厂北储煤场内，施工前应对施工现场进行封闭，避免选煤厂职工误入施工区域。 2）本工程砼用量较大，在进入挡煤墙施工阶段应提前与搅拌站进行沟通，保证砼施工的连续性，避免不必要的施工缝留置。 3）顶部网架制作应与土建施工同步施工，确保屋面网架的及时安装及后续工作的开展。 4）鉴于施工现场场地与施工质量等多方面考虑，网架制作采取委托具有相应资质的企业进行加工制作。 3 钢结构及网架工程施工要点 3.1 原材检验 所有进场钢材必须有合格证，进场后分规格、分批量堆放并进行标识，然后委托相应资质的试验室经监理见证取样复试，对试验结果进行标识，不合格的追溯退货。施工前技术人员要熟悉图纸和规范，根据图纸做出配料单，经技术负责人校核无误后下料加工，成型钢筋采用卡片进行标识。钢筋加工方式为现场加工，加工现场严格按管理手册及现场文明施工要求进行布设，钢材分品种、规格堆放整齐，插好标识牌，加工好的半成品要挂卡片注明使用部位、编号、规格、尺寸，为钢筋绑扎安装创造条件。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋堆放位置必须按平面图位置分规格堆放、标识，成品半成品分类码放标识。施工前技术人员要熟悉图纸和规范，根据图纸做出配料单，并经施工员审核签字后方可开始下料。 3.2 钢筋的绑扎与安装 1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（定型塑料垫块）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。对于钢筋较密的节点，根据节点构造，明确各层、各规格的排列位置顺序，按次序穿筋，确保钢筋位置准确。墙、柱筋的接头交错排列放置，箍筋接头转角与竖向钢筋交叉点均绑扎牢固。砼浇筑前下层（段）墙、柱的竖向钢筋露出部分，用水平筋及拉筋将其固定，并用与保护层同厚的塑料垫块垫好，以免浇筑砼时墙、柱钢筋位移，当放线后发现有位移时要先矫正后绑扎；梁、柱箍筋的接头交错放置；梁、墙、柱节点处钢筋不易绑扎时采用开口箍筋再进行焊接的方法。 3.3 模板工程 该工程墙、柱模板选择厚度15mm的多层木胶合板，方木和钢管作楞，配套穿墙螺栓M16使用（粗丝）。竖向内楞采用40×90mm方木，水平楞采用双钢管φ48×3.6mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用双螺帽固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托，承台四周留设。水平接槎节点模板将第二步模板超过第一步混凝土水平接槎300mm支设。外防护架采用双排落地式钢管脚手架，满挂绿色密目网和铅丝网。 3.4 混凝土的浇筑 混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。混凝土的振捣：要随时清除进料斗筛网上大粒径骨料或其他杂物，以防堵塞泵管，严禁将质量不符合要求的混凝土送入泵内。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定。 3.5 脚手架工程 本工程排架、挡煤墙结构采用双排落地式脚手架，采用Φ48×3.6mm钢管，步距h=1.8m，立杆间距1.5m，立杆纵距0.8m，外大横杆0.9m，外满挂合格的密目安全网。脚手架6m以下固定采取在挡煤墙上3.8m 高间距3m 预留钢架管固定杆伸出墙外500mm，墙内锚固长度500mm，并与钢筋焊接牢固；挡煤