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* 企业5S管理要点 售后服务科 2012年1月1日 第一页，共四十一页。 整理 区分用与不用的物品，要用的物品留下来，不要用的物品清理掉。 整顿 把工作场所内需要的物品依规定定位，定量摆放整齐，并进行明确标识。 素养 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。 清洁 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果。 清扫 清除工作场所内的垃圾，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 5S工作关联图 简述：5S彼此相互关联，形成系统。整理、整顿、清扫是5S具体内容，是推进的形式阶段。清洁是对整理、整顿、清扫的规范化和制度化管理，达到巩固成果和持续改进的目的，进入推进的行事阶段。素养是员工建立自律精神，养成执行制度、按规则行事的习惯，形成良好的职业素养。 第二页，共四十一页。 为什么推行5S 良好践行以人为本的理念: 员工是企业最重要的资产； 人造环境 ，环境育人； 良好的工作环境是企业文化的体现； 可以提升企业的凝聚力、可以提升员工对企业的认同感； 整洁的现场赢得市场。 良好的工作环境和工作氛围，有利于提高工作效率； 良好的工作环境可以有效的避免污染，维持设备的效率、精度和卫生安全，提高工作质量和产品品质； 良好的工作环境有利于保障生产安全； 有利于供、需间物流通畅，改善流动资产的周转率，降低物流成本。 精细化管理是企业必然的选择: 因为管理的粗放，导致企业产品成本居高不下、各类事故频发、产品品质损失较高、跑冒滴漏既污染了环境又造成能源浪费、企业核心竞争能力不明显、企业文化的凝聚力不足。 第三页，共四十一页。 精细化管理是治理管理粗放的良药。 精细化管理是任何企业发展过程中越不过去的坎。 企业可持续发展的需要： 1、目前企业面临的生存和发展环境发生了深刻的变化，企业需要快速适应变化，实现可持续发展。 2、企业的发展需要科技和管理的支持。企业要实现持续发展的目标，越来越凸显提升管理的需求。 3、现场改善是精益生产、精益管理的基础。 第四页，共四十一页。 制造现场存在的问题 浪费多； 生产现场整理、整顿欠缺，表现为多、脏、乱、物流不畅； 目视管理不清晰；标识缺乏，物品难寻找，品质问题不能及时被显露和发现； 工作缺少标准化：作业标准制定不合理，不完善； 设备故障较多：维护保养机制不健全，故障停机比较频繁； 在制品库存多，占用了较多的资金和较大的生产空间。 第五页，共四十一页。 精细化管理的切入点在现场 安全生产决定在现场； 生产均衡、稳定决定在现场； 产品品质决定在现场； 生产成本的中心在现场； 企业内部运营效率在现场； 企业文化的直观体现在现场； 企业的现场连接着市场。 第六页，共四十一页。 推行5S的理念 人造环境、环境育人。 5S是一面镜子、一个载体。 5S是我们日常工作的一部分。 全员参与、持之以恒。 企业永续经营需要；创新的5S、永远的5S。 第七页，共四十一页。 高度重视5S推进工作 推进5S要在短期内，克服落后观念和管理行为的障碍，使现场环境显著改善； 推进5S崇尚规则，在改善环境的过程中改变管理粗放、不良的行为和操作习惯； 推进5S培育关注细节，把每一件小事，做到极致的敬业精神和执行能力； 推进5S使我们看到自己的不足和改善的潜力，增强降本增效的信心； 推进5S能明晰企业可持续发展的思路和打造精益企业的措施； 第八页，共四十一页。 推进中的几点教训 个别中层领导认识不到位，行动不积极； 个别基层领导推进方法简单，效果不好； 智能管理部门不积极，不作为形成滞障； 标准滞后不统一，形成新的浪费； 认识肤浅，简单模仿，重形式轻实质； 清洁不到位，不能有效巩固成果； 源头治理跟不上，被动重复工作； 以罚为主，不能调动员工参与的积极性； 大势面前被动不如主动，晚干不如早干。 第九页，共四十一页。 积极、准确的理解整理 整理是舍弃的智慧： 如何确定“非必需”的标准； 如何对待“万一”的思想； “库存是万恶之源”； 现场物品的整理应有配套措施跟进； 整理不是扔东西； 如何保障随时或定期的整理。 第十页，共四十一页。 整理三要素、标准 整理三要素： 区域（场所）的确定；（定置管理） 摆放方法的确定； （定置管理） 标识的确定；（目视管理） 整理的标准： 有物必有位；有位必分类； 分类必标识；标识必规范。 第十一页，共四十一页。 清扫七要素 确定清扫对象：设备、物品、空间； 确定清扫责任人（单位）； 确定清扫检查人（单位）； 确定清扫方法； 确定清扫流程和标准（对设备清扫）； 准备清扫工