抽水蓄能电站上水库关键工序质量保证措施.doc

抽水蓄能电站上水库关键工序质量保证措施 1.1地质超前预报保证措施 根据工程地质特点，加强地质超前预报工作，及时分析工程地质变化情况，为隧洞开挖提供科学依据，及时反馈到工程技术部，调整隧洞开挖、支护方案，为提高隧洞开挖质量奠定良好的科学依据。同时为破碎带、涌水等不良地质地段进行技术处理提供有利条件。 1.2隧洞开挖质量保证措施 ⑴开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。 ⑵由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。 ⑶针对围岩类型、地质条件编制合理的施工方案，并根据现场地质情况的变化不断对方案进行调整和优化。 ⑷配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并进行复核检查，确保开挖精度。 ⑸按规范要求做好超前地质预报及监控量测工作，穿越断层破碎带等不良地质段时，可及时采取加强支护措施，确保围岩稳定。 ⑹在新浇混凝土、新灌浆区、新喷锚支护区和已建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部位进行爆破作业时，必须制定专门的爆破措施方案，并提交监理人批准。 ⑺设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，再实施弱爆破开挖。 ⑻采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜2～3°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。 ⑼对弯道段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。 ⑽选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量，采用断面仪及时测量断面，掌握超欠挖情况，及时改进和提高钻孔质量，根据质量奖罚制度对光爆质量进行考核，并对钻孔人员进行奖罚。 ⑾开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，径向超挖应小于15cm。 ⑿隧洞采用钻爆法开挖时，根据地质条件、开挖断面尺寸、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施工。并根据爆破效果，及时调整有关参数。 ⒀装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。周边采用光面爆破技术，不耦合装药系数一般控制在2.0左右。采用平行直眼中空掏槽技术。残留炮孔痕迹保存率：光面爆破，微风化和新鲜完整岩体应大于50%，弱风化岩体不小于30%；预裂爆破，微风化和新鲜完整岩体应不小于80%，弱风化岩体不小于40%。 1.3支护质量保证措施 锚杆：所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求，并且垫板厚度大于10mm，锚杆外露长度大于150mm。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2°。锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内充满砂浆。砂浆标号大于C25，锚杆在砂浆初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根，同时检查砂浆饱满度。锚杆无损检测比例不低于总锚杆数的5%，且每单元工程不少于10根。 钢筋网：随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于2cm。钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。钢筋网采用工厂焊接的标准钢筋网，或在现场绑扎，钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。 喷射混凝土：水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足规范中有关条款的要求。所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对混凝土的强度增长和硬化过程产生有害影响。喷射混凝土实施前，按照监理人指示进行现场生产性喷混凝土试验。喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清理。喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业。混凝土喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一层喷射混凝土终凝后进。 喷射作业和喷层厚度按照设计图纸或监理人指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证保护层厚度。 一次喷层厚度一般不大于5cm。喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.2m之间。喷射混凝土表面确保密实、表面平整，不得出现干斑、疏松、裂缝、脱空、漏