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广州地区深厚淤泥质软土地层三轴搅拌桩施工工艺研究 0 引言 随着近些年国民经济的快速发展，建筑领域(尤其是经济发达地区）出现了很多大型基坑工程。同时，愈发复杂的周边环境对基坑的安全施工提出了严苛的要求，基坑的支护难度越来越大。 水泥土搅拌桩作为一种有效的支护形式，在我国基坑建设中得到了广泛应用。 何开胜等[1]根据超长水泥土搅拌桩的桩身应力和变形观测结果得出，只要桩身中下部水泥土强度有保证，群桩中桩身轴力的有效传递深度可达25m 以上；董志国等[2]以天津高银117 大厦三轴搅拌桩施工为例，通过对工程地质条件和试桩参数的分析，解决了三轴搅拌桩穿越粉砂层的设计及施工难题；何开胜[3]针对搅拌桩施工质量上存在的搅拌不均和桩身不连续问题，分析了出现质量问题的3 方面原因，并有针对性地提出了相应改进措施；章兆熊等[4]等通过对超深三轴水泥土搅拌桩的研究，验证了超深三轴水泥土搅拌桩技术的可行性和可靠性；廖小建等[5]通过室内配合比试验研究，解决了规范条件不适用情况下，大水灰比水泥土深层搅拌桩的配合比试验问题，为该机场深层搅拌桩复合地基施工及验收提供依据；高文华等[6]以上海某深基坑工程为例，利用所编制的计算程序，详细探讨了分步开挖深度、基坑开挖宽度、边界约束条件、地基流变等因素对支护结构内力和变形时空效应的影响，揭示了各种因素对软土深基坑支护结构内力与变形时空效应影响的规律。 然而，目前关于如何保证淤泥质软土地层中水泥土搅拌桩施工质量的研究较少，致使这一问题仍给工程界造成了不少困扰[7]。 在此背景下，本文以广州地区深厚淤泥质软土基坑工程为依托，采用试桩的方法，对淤泥质软土基坑中水泥土搅拌桩的合理施工工艺进行了研究。 1 工程概况 广州南沙地区某安置房基础需要进行较大规模的基坑施工。 拟建基坑长135m，宽136m，周长558m，开挖面积18 327m2，基坑深度10.8m，采用坑外设置截水沟、坑内设置疏干井和排水沟的措施进行基坑降排水，其平面布置如图1 所示。 拟建基坑距离南侧既有3 层建筑(管桩）约17m，距离右侧中央大街10m，距离北侧华美大道13m，具有较大的施工风险。 针对周围建筑物的具体情况，该基坑不同位置的施工具有不同的安全等级，因而采用了不同的支护形式。 其中，基坑A-B，BC 及C-D 段安全等级均为一级，采用较强的支护措施，其中 A-B 段采用 SMW 桩(插一跳一）+3 道锚索(见图 2a），B-C 段采用 SMW 桩(插一跳一）+2 道内支撑(见图 2b），C-D 段采用 SMW 桩(插二跳一）+2 道内支撑(见图 2c）；此外，D-A 段安全等级为二级，采用放坡开挖，并施做7 道土钉支护(见图2d）；坑底局部有淤泥层位置，采用三轴搅拌桩格栅加固。 地质土层从上到下依次为:①3?素填土、①4?杂填土、②12含砂淤泥、②3?粉质黏土～黏土、②2?淤泥～淤泥质土、③1粉质黏土～黏土、④1?淤泥质土、④2?粉质黏土、⑧1?全风化泥质粉砂岩、⑧2?强风化泥质粉砂岩、⑧3?中风化泥质粉砂岩。 基坑底主要位于②3?粉质黏土～黏土、③1粉质黏土～黏土，局部位于②2?淤泥～淤泥质土和④1?淤泥质土层，淤泥土多为流塑及软塑状态。 图1 基坑平面布置 2 三轴搅拌桩施工质量控制 支护桩采用三轴搅拌桩φ850@600 连续套接一孔法施工。 施工时三轴搅拌桩应采用三轴搅拌设备，确保搅拌均匀，成桩可靠，水泥掺入量24%，建议水泥掺入量300 ～400kg/m3，三轴水泥土搅拌桩水灰比1.5～2.0，采用P42.5 普通硅酸盐水泥，搅拌桩28d 无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数≤1×10-6cm/s。 为了有效控制水泥土搅拌桩的质量，根据场地条件，在基坑西侧进行三轴搅拌桩成桩工艺性试验。 试验中，首先对采用一喷两搅、两喷两搅、两喷四搅、四喷四搅工艺的搅拌桩进行成桩检测。 在采用上述工艺施做搅拌桩时，搅拌桩施工下沉速度为0.5～1m/min，控制上升速度≤0.5m/min，喷浆压力控制在0.5～0.8MPa。 4 种工艺的试验桩施工完成28d 以后，分别进行现场钻芯取样，获得的钻芯如图3 所示。 从图3中可以发现，就总体而言，4 种工艺的试验桩桩身芯样均匀性均较差，桩身不连续问题均较为突出，且均存在严重的水泥富集块现象，小则1 ～5cm，大则在桩轴处形成1 条水泥芯柱，但桩体中下部则很少有水泥浆(尤其是粉质黏土中，水泥含量很少，且严重不均）。 因此，4 种工艺的试验桩均无法测得抗压强度，施工质量均不满足要求。 比较4 种工艺的施工效果可以发现，施工质量从差到好依次为一喷两搅、两喷两搅、两喷四搅、四喷四搅。 虽然四喷四搅施工质量相对最好，但正如前述，其施工质量也不满足要求。 究其原因，是由于全桩采用四喷四搅工艺会将上部淤泥质土层搅拌成流