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智能工厂物流系统规划步骤与关键要素 智能工厂物流规划是一个系统规划的过程，需要遵循一定的规划 步骤。智能工厂物流规划的一般步骤，包括需求梳理、概念设计、初 步规划、详细规划、方案验证、实施落地等六个阶段。 消费者和客户需求拉动交付，从而通过订单拉动供应商生产、 入厂物流、检验存储、物料齐套、工位配送、成品入库、存储、发 运、交付等物料及产品的流动过程，最终实现客户体验及满意度。 图 1 物流体系与智能工厂的关系 如图 1 所示，智能工厂包含（不限于）智能生产和智能物流， 智能工厂通过智能物流体系实现工厂内部的整合，以及与供应商端 和客户端之间的协同，从而实现订单交付全过程的打通。智能生产 作为交付过程中的一个环节，是将智能生产设施嵌入到智能物流系 统中，从而实现 “制造工厂物流中心化”。 在价值链运营环境下，物流已经成为智能工厂的核心要素，工 厂规划和运营管理必须要具备 “流动思维”和 “供应链交付思维”。 “大交付、大物流、小生产”、“制造工厂物流中心化”的工厂规 划和运营理念，在制造业中已经得到越来越多的认同和实践。 智能工厂物流规划是一个系统规划的过程，需要遵循一定的规 划步骤。智能工厂物流规划的一般步骤，包括需求梳理、概念设计、 初步规划、详细规划、方案验证、实施落地等六个阶段。 1、智能工厂 物流 需求梳 理 需求梳理方法主要有现场调研、人员访谈、问卷调查、数据收 集、会议讨论、现有文件审查等。调查不仅仅是针对物流部门，而 需要调研整个工厂的运营体系，不同部门对现状问题的理解不尽相 同。同时，设计相应表格收集数据，这些表格需要具有一定的逻辑 和相互关系，收集的数据量、覆盖周期、覆盖范围等都需要定义清 晰，以确保数据收集的有效性。 需求梳理是规划的起始，获得合理、有效、准确的规划需求， 除了需要有效的数据支持和对运营现状的理解，也需要规划团队以 假设为导向，向业务部门描述未来智能工厂的场景和形态，以确保 获得广泛的建议和理解；以事实为依据，基于现有的业务痛点，整 理规划的需求，用系统的逻辑串联现有痛点和规划需求，确保规划 需求的准确性、系统性和前瞻性。 图2 需求梳理和数据调研主要内容 需求梳理和数据调研重要内容如图 2 所示。 2、智能工厂物流概念设计 在需求梳理的基础上，概念设计结合智能工厂战略及价值导向、 行业内外最佳实践、智能物流技术应用前沿、智能物流发展概念、 行业及企业发展瓶颈、智能物流创意需求、智能工厂建设目标、行 业竞争要点、产品及工艺特征、基础条件（比如产线节拍、产能规 划、有效工作时间等）、战略绩效要求等，采用一系列的方法和技 术，比如头脑风暴与专家研讨、设计概念提炼与转化、创意设计与 提纯、从感性到理性的转化、从思维到轮廓的转化、从多样到确定 的转化等，最终输出物流概念设计。以物流为主线的智能工厂概念 设计模型如图 3 所示： 图3 以物流为主线的智能工厂概念设计模型 概念设计阶段输出的主要内容包括以下部分： 1. 工厂物流战略：基于战略制定考虑的因素，按其制定步骤， 输出工厂物流战略。值得说明的是，物流战略并非一个口号，可能 包括可衡量的绩效指标、可操作的中长期规划等。 2. 工厂能力清单：主要是指该智能工厂所具备的各类能力要素， 比如该工厂能快速响应客户订单、能够支持定制、具备生产柔性、 具备数字化特征、具有可参观性等。 3. 工厂蓝图：工厂蓝图可以理解为工厂“长相”，如前文所述， 按照物流规划维度分类，主要包括物流、基建、产品、制造、信息 五个维度的轮廓。比如物流的蓝图包括工厂物流整体运作逻辑、工 厂物流能力成长路径、园区物流大致流向等，基建的蓝图包括建筑 的概念业态，比如园区大致的开门、建筑物数量、建筑物层数、建 筑形式（钢结构、混凝土等）、建筑物间逻辑关系等要素。 4. 物流技术选择：概念设计阶段的物流技术选择，主要是指基 于工厂痛点、关键环节等输出的物流技术概念，比如来料托盘件采 用堆垛机立体库、成品下线及转运采用输送线等。值得说明的是， 对于同一关键环节，在概念设计阶段可能会输出两种或以上的物流 技术。 5. 工厂物流规划创意：主要包括工厂物流规划具有的亮点、突 破点等。比如小汽车停车