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智能化赋能-数字化工厂的智能解决方案 制造业进入到全新的数字化时代，需要构建新型智能工厂、数字 化工厂与智能车间以助力传统产业智能制造升级，将新一代信息技术 贯穿到设计、工艺、生产、物流等各个环节。目的是完善创新体系、 提升产品质量、推行绿色制造、增强核心竞争力、发展现代化客户体 验。以恒大新能源汽车智慧工厂构建与运营的实践为例，对数字化信 息技术与传统制造产业创新融合应用实例展开研究，分析了构建数字 化工厂的目的、数字化工厂总体设计、数字化工厂建设路径要素，以 期为我国制造业的转型升级之路提供参考。 一、前言 随着物联网、云计算、大数据和 5G 等信息技术的发展，全球化 工业革命进入实质阶段，制造工厂面临着第四次工业革命。在这场革 命中，制造业的环境发生了根本性的变化，通过运用网络通信技术使 计算机和自动化以一种全新的方式实现了实时连接，配备有机器学习 算法的计算机系统与机器人远程连接，可以学习和控制机器人技术促 使操作人员执行的操作发生根本的结构变化[1]。 “工业 4.0”这 个概念最早由德国产、学、研各界共同制定、以提高德国工业竞争力 为主要战略目的提出，该概念在德国学术界和产业界的共同倡导和推 动下被政府接受，并迅速上升为国家战略。 同时，欧美日等发达国家为了缓解本国严峻的就业压力，纷纷推 行 “再工业化”，力图通过产业升级化解高成本压力，寻找能够支撑 未来经济增长的高端产业[4]。全球制造业逐渐形成：高端制造业回 流发达国家、低端制造业转移低成本国家的格局。 新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，这将重塑全球经济结 构和竞争格局，这与我国加快建设制造强国的举措形成历史性交汇， 为实施创新驱动发展战略提供了难得的重大机遇。智能制造、 《中国 制造 2025》等战略的相继出台，表明国家已经行动起来，把握新一 轮工业发展机遇实现工业化转型[5]。 数字化工厂伴随数字仿真技术和虚拟现实技术发展而来，是智能 制造发展的重要实践模式，它通过对真实工业生产的虚拟规划、仿真 优化，实现对工厂产品研发、制造生产和销售服务的优化和提升，是 现代工业化与信息化融合的应用体现[6]。 数字化智能工厂方案立足于生产现场，以现场、现物、现实的精 益管理改善原则，掌握问题现状。通过建设工业物联网获取制造现场 设备、经营管理流程的数据，采用数据化系统对数据进行分析，暴露 问题源点。从而通过智能数字化工厂方案实现从源头逐渐消除影响因 素，从根源解决生产现场人、机、料、法、环存在的问题。 按照精益管理思想对企业组织架构和生产流程进行改善优化，消 除各种浪费、优化生产流程，为企业经营减低成本，提升利润空间。 通过数字化智能工厂方案帮助企业建立人才培养体系，打造改善团队， 结合数字化系统落实推动精益生产改善活动在全企业范围进行开展， 优化现场环境，合理排产，减少库存，提高准时交货率，提升企业形 象和市场口碑，为产品销售增加优势。 第一章、数字化工厂的模型设计与应用 规划以智慧厂区为基础，以 IT 技术和 OT 技术为支撑，以前瞻技 术为引导，通过构建支撑应用场景的 IOT 架构。 图1 数字化工厂规划导图 举例，广州工厂投入了大量的自动化设备和信息化应用系统，包 含工厂级 MES 生产执行系统，设备管理系统，质量管理系统，SAP 系 统，供应商管理系统，WMS 系统，AGV 智能调度系统，可视化监控系 统等。以往各个系统因为基础软件的不同，相互之间都是孤岛，数据 需经过离线人为格式转换从系统导入另外一个系统。因此，针对不同 工业基础软件的面向业务需求的接口二次开发至关重要。通过 MES 结 合智能识别 RFID 系统，从制造的角度、从生产计划与生产过点动态 角度把所有不同模块从业务的角度串联起来。 图2 数字化工厂规划结构图 数字化智能工厂方案是实现智能制造的重要载体，主要通过构建 智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化，而 工厂企业实现智能生产就是以数字化智能工厂方案为核心，将人、机、 法、料、环通过工业物联网和数字化系统连接起来，实现多维度融合 的过程。 在智能数字化工厂方案中通过构建工业物联网让人类、机器和资 源能够实现高度的互联互通。工厂内不同层级的硬件设备，从最小的 嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生 产线，相互之间实现互联互通，以此为基础，构建了一个