开卷机作业安全操作规程.docVIP

开卷机作业安全操作规程 1 适用岗位范围 本规程适用于公司开卷机作业安全技术操作。 2 岗位主要危险源 2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞和砸伤等； 2.2操作者的肢体卷入或夹入设备旋卷部件和运动部件造成的伤害； 2.3工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的伤害； 2.4人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害； 2.5吊装作业时造成起重伤害； 2.6劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤； 2.7设备电气接地不良，未切断电源引起触电伤害； 2.8设备运转时机械噪音造成伤害。 3 岗位职责 3.1操作人员除遵守《冲压类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。 3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。 3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 4 工艺安全作业程序和方法及行为规范 4.1工作前 4.1.1应正确穿戴好个人保护用品，女工须将长发塞入工作帽中，禁止穿短裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋等便装上机操作； 4.1.2必须对机械传动、电器、防护装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。 4.2工作中 4.2.1设备床面上不准放置任何物品； 4.2.2上料时，应保证钢带边部纵切毛刺朝上；上完料后，应先在上料架上安装定向护栏， 后用角磨机（注意使用角磨机切磨时的角度）将钢带焊点处磨平滑； 4.2.3开卷机配有双卷筒，一个卷筒处于备用位，一个卷筒处于送料位；钢带先进备用位，后从备用位转到送料位；当钢带从备用位转到送料位时，应保证定位装置正常工作，定位装置采用气动控制，气动压力应保持在5-6kgf/cm2范围内； 4.2.4送料进活套前，应检查开卷机刹车的压力，压力应控制在3-5kgf/cm2范围内； 4.2.5当第一卷料开始进入活套后，要送第二卷料时，应先对焊接好，在对焊接前，要用横切机切掉第一卷料的尾和第二卷料的头，使料头、料尾平行；切头切尾后，应将钢带拉到焊接台架；并启动油缸控制阀，压紧料头料尾，保证焊缝平行；焊接钢带时，主要用二氧化碳(CO2)气体保护焊机进行焊接； 4.2.6焊接完后，应检查焊接质量，焊接质量应从以下几方面进行控制： A、两卷钢带的头和尾之间应保留钢板厚度1~1.5倍的间隙； B、应检查钢带上下面的焊接情况，保证钢带焊透； C、焊筋高度超过板厚时，应用角磨机将其磨平，焊筋磨不平时将对成型机造成一定的损坏，严重的将造成成型机的机械故障，如轴弯曲、轴承座裂开等； 4.2.7活套操作 ： A、充料时，应点动送入，在钢带通过夹送装置，进入贮料区间后，继续点动送入，人工协助引入钢带，直至带送进一周后，就可以连续低速向活套内送入钢带，送入钢带可按以下公式计算：n=250/T（n为钢带送入圈数，T为钢带厚度）； B、当钢带送入的圈数为n+4~5圈后，切断夹送及递送电机电源，人工将钢带引入内圈，沿导出方向拉出，送至出口导向装置，最后喂入主机； C、平常充料，来自开卷机的钢带的喂入速度比焊管生产线拉出钢带的速度快2.5~3倍。 4.3工作后 4.3.1下班时，应关闭电源。然后及时清理杂物，工量具摆放整齐，每天擦拭设备，保持设备整洁。 5 应急措施 5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场； 5.2发生绞伤后，应以最快的速度按压蘑菇急停开关停机，使伤害降到最小。发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源 有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施； 5.3 发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。