钳工工艺学第五版完整版全套PPT电子课件教案.pptx

;;;系统要求 推荐使用Windows 2000/XP/2003操作系统。 软件支持 推荐使用PowerPoint XP/2003版本，Flash Player 8.0及以上版本。 相关问题 1.视频文件不能正常播放怎么办？ 答：如果视频文件不能正常播放，推荐您安装“暴风影音” 播放软件。 2.能否直接使用相关动画？ 答：如果您需要直接使用相关视频而不启用pps课件，您可以在各节的“素材”目录下找到相关的视频文件。;绪 论 ;机械制造的生产过程就是“毛坯制造、零件加工、机器装配”的过程，它是按照一定的顺序进行的;一、钳工概述 钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种。应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。;目前，我国《国家职业技能标准》将钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。 1．装配钳工 2．机修钳工 3．工具钳工;二、钳工的工作场地和生产要求 合理组织钳工的工作场地，是提高劳动生产率，保证产品质量和安全生产的一项重要措施。钳工的工作场地一般应当具备以下要求：常用设备布局安全、合理，光线充足，远离振源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠等。;在现代工业生产中，作为一名钳工，要增强 “安全第一，预防为主”的意识，严格遵守安全操作规程，养成文明生产的良好习惯，避免疏忽大意而造成人身事故和国家财产的重大损失。;三、本课程的教学要求和学习方法 1．掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。 2．具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。 3．掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练的进行有关工艺计算。 4．对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。;第一章 金属切削基础知识;§1－1 金属切削的基本概念;常见的金属切削方法 a）车削 b）铣削 c）钻削 d）刨削 e）外圆磨削 f）平???磨削;一、切削运动 1．主运动 由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。主运动的速度最高，所消耗的功率最大。 2．进给运动 由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并得出具有所需几何特性的已加工表面。;3．切削时的工件表面;（1）待加工表面 工件上有待切除之表面。 （2）已加工表面 工件上经刀具切削后形成的表面。 （3）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一切削刃切除。;二、切削用量 切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和切削深度的总称，也称为切削用量三要素。它是衡量切削运动大小的参数。;1．切削速度（vc） 切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度（即主运动的线速度），单位为m/min。 车削时切削速度的计算式为： vc = 式中 dω——工件待加工表面直径，mm； n——工件转速，r/min。;2．进给量（f） 进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。 如车削时的进给量为工件每转一转，车刀沿进给运动方向移动的距离，单位为mm/r。;3．切削深度（αp） 切削深度一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。 车削外圆时切削深度的计算式为： ap=(dω－dm)/2 式中 dω——工件待加工表面直径，mm； dm——工件已加工表面直径，mm。;三、切削用量的选择 1．切削深度的选择 粗加工时，除留出的精加工余量外，剩余加工余量尽可能一次切完。如果余量太大，可分几次切去，但第一次走刀应尽量将ap取大些。精加工时，切削深度要根据加工精度和表面粗糙度的要求来选择。;2．进给量的选择 在切削用量三要素中进给量的大小对表面粗糙度的影响最大，因此，粗加工时，f可取大些；精加工时，f可取小些。各种切削加工的进给量可根据进给量表选择确定。 3．切削速度的选择 切削速度应根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择，具体可通过计算、查表或根据经验加以确定。;§1-2 金属切削刀具;金属切削刀具的种类很多，其中外圆车刀最为典型，其他刀具的切削部分