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论我国光伏产业的发展优势与劣势 过去 10 余年，我国的光伏产业规模快速扩张，商用技术屡破世界纪录，一举发展成为具有全产业链领先优势的科技产业。据麦肯锡咨询公司的一项研究显示，光伏产业是我国领先世 界且具有极大竞争优势的产业之一。但与此同时，相对于先进国家，我国光伏产业在部分领 域仍有不足，需要进一步找差距、补短板，继续巩固和提升我国光伏产业的国际领先地位。 1、我国光伏产业发展的优、劣势对比 优势 制造能力全球领先 全球光伏制造业不断向我国转移，我国光伏产业链各环节的产业规模均占全球较高份额。 2018 年，我国多晶硅、硅片、太阳电池、光伏组件的产量分别达到了 25.9 万t、107.1GW、 85.0GW 与 84.3GW，在全球总产量的占比分别为 58.1%、93.1%、74.8%与 72.8%。其中，截至 2018 年底，光伏组件产量已经连续12 年位居全球第一，全球累计产量的2/3 以上由我国供应。 通过积极实施“走出去”战略，我国光伏企业在全球范围内实现产能扩张。据 CPIA 统计， 我国已有超过 20 家光伏企业通过合资、并购、投资等方式在海外布局产能，主要集中在越南、泰国、马来西亚等国家。2018 年海外布局的太阳电池有效产能达到12.2GW，光伏组件有效产能达到 18.1GW。 企业规模和实力也位居全球前列。多晶硅、硅片、太阳电池、光伏组件 4 大产业链环节全球产量前 10 的企业中，我国(未包含中国台湾地区)分别占到 7 家、10 家、9 家和 7 家。 产业链配套完善程度全球领先 我国光伏产业不仅在主产业链环节上规模全球领先，而且已经形成了一套几乎包含所有光伏 专用设备、光伏平衡部件和配套辅材辅料的完整产业配套环境。这是其他国家所不具备的， 即使是目前光伏制造业发展势头较猛的东南亚地区也尚未形成完整的产业链供应体系。光伏 设备方面，受益于我国良好的半导体产业发展基础，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片 加工、太阳电池与光伏组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，以及与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力；部分产品，如湿法清洗 设备、制绒机、扩散炉、管式 PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大 部分原辅材料，如 EVA 胶膜、背板、银铝浆料、光伏玻璃等已实现国产供应。在“走出去” 战略的带动下，原辅材料产品走出国门供应我国光伏企业的海外制造基地，部分企业在海外 建厂。 产业化技术水平全球领先 近几年来，我国太阳电池量产效率以年均0.4%～0.5%的速度快速增长，产业化技术水平一直全球领先。我国高效PERC 太阳电池的量产化规模已位居全球首位，骨干企业量产PERC 单晶太阳电池的平均转换效率已突破 22.6%。结合大硅片、MBB、半片、叠片、双面等组件技术，大规模量产的光伏组件的最高功率已突破400W。 大硅片、铸锭单晶等硅片技术，以及 TOPCon、HDT 等高效电池技术的产业化进程也在稳步推进。 研发方面，国内光伏企业创造世界纪录的频率不断加快。2019 年 1 月，汉能和隆基分别创造了24.23%的SHJ 电池国内最高效率，以及24.06%的PERC 单晶太阳电池世界最高效率。5 月 27 日，天合光能创造了大面积n 型 i-TOPCon 单晶太阳电池效率达 24.58%的世界纪录。5 月 28 日，阿特斯创造了大面积多晶硅太阳电池效率达22.28%的世界纪录。 光伏制造成本全球领先 受益于完善的配套环境、相对低廉的要素成本，以及产业规模效应，我国光伏产品的制造成本一直处于全球最低水平。多晶硅料生产已步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万 t 以上，多晶硅生产平均综合能耗下降至 71kWh/kg-Si，骨干企业甚至已低于63kWh/kg-Si，多晶硅的生产成本降至 41.4 元/kg。在生产工艺技术进步、生产布局优化及原辅材等各环节持续降本的带动下，2018 年领先企业的 PERC 单晶光伏组件的成本降至约 1.44 元/W，较 2010 年的 12 元/W 下降了近 90%。 市场规模全球领先 自 2013 年国务院发布《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》(国发[2013]24 号)以来， 在各部门政策的推动下，我国光伏市场规模快速扩大，当年即跃居全球首位。2018 年，我国光伏发电新增装机量达到 44.26GW，虽然同比有所下滑，但已连续 6 年位居世界第一； 累计装机量超过 174GW，连续 4 年位居全球首位。2018 年，我国光伏发电新增装机量占2018 年所有新增电力装机量的 36%，高于其他能源居于首位。 劣势 基础研究能力滞