薄煤层开采技术的发展趋势（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

薄煤层开采技术的发展趋势（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“矿业工程”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文7153字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：薄煤层开采技术的发展趋势 2 3薄煤层开采技术的发展趋势 5 结束语 6 文2：浅谈薄煤层无人工作面开采技术 6 1．试验面生产技术条件 8 1．1潘西矿1701钻采面地质条件 8 1．2巷道布置 8 2．开采方法 9 2．1回采工艺 9 2．2落煤方法 9 2．3螺旋钻机工作面生产能力 9 3．工作面设备配置 9 4．顶板管理 10 5．劳动组织和主要经济技术指标 11 5．1劳动组织 11 5．2主要经济技术指标 11 6．1通风系统 11 1701运输顺槽采用压入式通风方式。 11 6．2供电系统 11 7．采煤成本对比分析 12 8．结束语 13 参考文摘引言： 14 原创性声明（模板） 15 正文 薄煤层开采技术的发展趋势（建筑设计及理论论文资料） 文1：薄煤层开采技术的发展趋势 引言 中国虽然是煤炭大国，但随着多年来煤炭消耗量持续增长，开采重心开始由厚及中厚煤层向薄煤层转移。但相较于厚及中厚煤层，薄煤层的赋存情况、水文条件和地质环境等更为复杂，致使薄煤层开采效率并不高（薄煤层可采储量占比为19%，但产量占比只有约10.4%）。因此，为了国家能源大计，必须在普通采煤技术基础上，研究适合薄煤层采挖的技术方法，使煤炭利用达成可持续。 1薄煤层开采特点 （1）采高小，条件差，效率低。由于工作面采高较低，从业人员在小采高开采环境下作业十分困难，特别是设备移动、安装维修、搬运材料时，行动更为不便，劳动强度增加约1．5～2倍，严重影响工作效率。 （2）回采成本高。由于煤层较薄，开采期间采煤机需要经常卧底或挑顶，机械事故增多，且煤层硬度系数多大于3～4，火工品、煤机截齿、刮板机配件等吨煤损耗较大，开采成本明显增加。 （3）万吨掘进率高，采掘接续紧张。随着采煤机械化水平提高，工作面推进速度较快，需相应提高掘进速度才能满足生产需要，而薄煤层回采巷道多为半煤岩巷，巷道掘进速度难以成比例提高，造成工作面接续紧张。 （4）长壁机械化工作面投入产出比高。与设备装机功率、支架工作阻力相当的中厚煤层、厚煤层综采工作面相比，薄煤层工作面设备投资额并不低，但因循环产量低，单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面的一半，甚至更低。 2薄煤层开采技术要点 2.1薄煤层普采技术 普采的流程是“采煤机采煤→装煤→刮板机运煤→液压推进工作面→金属支柱支护。在当前，普采工艺被广泛应用于薄及极薄煤层采挖中。普采的难点是跟机挂梁打柱（因煤层薄、顶梁重，作业人员难操作）。当然，技术在不断进步，已经出现高档普采，该类工艺的特点是将金属支柱换作单体液压（液压支柱支撑性好，能有效防止顶板破碎、冒落）、双滚筒连续作业，这样不但不用瀑破打眼，还可达成一次性割全高等目标，基本接近综采技术层次。 2.2螺旋钻采煤 基于螺旋钻的采煤方法是一种无人工作面开采方式，起步时间不长。该技术的独特之处是仅依托螺旋钻采煤机在巷道内的运作即可完成巷道两边50m～70m范围内的煤炭开挖，而作业人员也可在支护良好的巷道中工作，这样就完全改变了薄煤层回采需在工作面内爬行的状况，使安全水平有了很大提升。 该技术分后退式和前进式两类：a）前进式，先沿煤层下山方向钻采，采完后再退回调头钻沿上山方向采煤，使用单翼布置、石门装车，特别适合煤厚0.6m左右、构成简单、顶底板不方便的煤层；b）后退式的作业步序与前进式相反，但采区是双翼布置，其适用于煤厚0.65m～1.3m、倾角小于15°、顶底板方便的煤层。螺旋钻采煤回采过程：钻机处在运输顺槽→朝上山方向打钻→钻头割煤→螺旋杆掏煤→煤落运输顺槽→刮板机输出。从以上工艺阐述看，螺旋钻回采具有工作面无人、工序单一、洁净开采等特点，由此带来高生产率、高安全性等优势。但是，螺旋钻采煤过程中必不可少的是需设钻孔间煤柱及钻孔组间煤柱，这样可致煤炭资源有所浪费。 技术提升方向：a）充填钻孔法。前已述及，螺旋钻采煤的一个问题是需留设煤柱来支撑顶板，由此造成煤量损失。因此，可考虑采用巷道掘进时的矸石对采空区（即钻孔）进行填充，一方面对低强度顶板环境下的煤层采掘有利，另一方面减少了采煤损失；b）扩孔钻法。即沿煤层厚度和沿煤面方向进行扩孔。具体是利用摇控设备使钻头于钻孔内摇摆一定角度，这样在回动时钻头可继续落煤。在实际作业过程中可以