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材料供应计划 一、材料供应计划 根据施工进度计划中不同施工阶段的材料需求， 制定主要材 料供应计划。 二、材料供应质量控制措施 材料应选用合格厂家的合格产品。 无论何种材料均应选择具 有生产资质的厂家， 并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报 告。在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合 格后方可签订购货合同并使用， 在合同中应严格指出产品质量问 题的责任。 对每批到货还应进行抽检， 不合格的产品禁止使用在 工程中。 (一)影响材料质量的因素 1、材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上 管理不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原 有的性质； 2、材料检测不及时、漏检、错桩，使不合格的材料当作合 格材料使用，造成不应有的质量隐患； 3、对填筑路基的土质材料，缺乏土壤调查，判断失误，本 应掺石灰改良为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患； 4、施工中特别是钢筋未按设计图纸的规定要求采购，焊接 (搭接)焊缝不合格未及时检测控制，易造成质量事故； 5、材料半成品构件，未及时进行检测，就直接安装在构造 物上，易造成意象不到的质量事故。 (二)常用材料性质和检测项目 常用材料的基本性质可分为物理性质(如密度、堆积密度、 孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等)、化学性质(化 学稳定性等)和力学性质(如强度、硬度、弹性及朔性等) 。工 程中首先要把好材料关， 合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练 的技能， 就能确保工程质量， 对工程常用的钢材、 水泥、粉煤灰、 砂、碎石或卵石、砼外加剂、石油沥青、回填土等，首先要知道 材料必检的项目， 才能对材料合格与否作出准确的判断， 以下就 几种常用的材料必检项目简介如下： 1、钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验 2、钢筋焊接(搭接焊)：抗拉试验 3、水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时 需做胶砂流动性 4、砂；筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：表观密 度、紧密度、堆积密度 5、碎石或卵石； 筛分析、 含泥量、 泥块含量、 针片状含量、 压碎指标值，必要时需做：堆积密度、表观密度 6、砼外加剂(减水剂)：固体含量、减水率、泌水率、抗压 强度比、钢筋锈蚀、必要时需做：含气量、凝结时间、坍落度损 失 (三)常用材料检测频率： 1、钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交 货状态，同一进场时间，每60t 为一验收批，不足 60t 时，按一 验收批检测， 钢筋的物理性能和化学成分各项试验， 如有一项不 符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件(样)进行复检，再有一 项不合格，则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用，并 要有处理报告，以防止混入其它批量中； 2、水泥袋装检测应以同一水泥厂、 同标号、 同一生产时间、 同一进场日期的水泥， 200t 为一验收批，不足 200t 时，亦按一 验收批检测； 3、 散装水泥： 应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品 种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为 一批，但一批总量不得超过 500t.同时，还要注意水泥的有效期 (一般为 3 个月，硅酸盐水泥为一个月)，过期必须做复检，连 续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期； 4、砂、碎石或卵石：检测应以同一产地、同一规格、同一 进场时间，要 400m3 或 600t 时为一验收批。不足 400m3 或 600t 时，按一验收检测； 5、外加剂；必须有生产厂家的质量证明书，内容包括：厂 名、品名、包装、质量(重量) 、出厂日期、性能合使用说明， 使用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。 (四) 常用材料现场质量控制措施 建筑材料费用一般占工程造价的 30~50%以上，降低材料费 用是提高工程经济效益的一个重要方面， 因此， 合理地使用质量 好、数量多、 品种齐全和费用低廉的材料是工程建设质量的主要 保证，根据工程施工管理的经验，应采取如下措施： 1、按施工计划和施工方法要求，组织各种材料进场，按总 体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备 好防雨覆盖设施，特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀； 2、调查土料场蕴藏数量及开采、运输条件，并对工程主要 材料(水泥、钢材、沥青、生石灰、砂砾料)按部颁《公路工程 试验规程》进行室内试验，及时出具试验报告，坚持作到用数据 说话； 3、对各类砼构造物中所用的钢筋种类、钢号和直径，坚持 做到应符合设计文件的规定， 其技术标准应符合部颁标准， 焊条、 预埋件、其品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定； 4、根据工程质量要求， 坚持做到对工程质量进行监督检验， 坚持做到不合格的原材料不准使用， 不合格的预制构件不准安装， 在现场要掌握工程质量动态， 及时提出有关的施工中质量的隐患