硫磺为原料制硫酸工艺流程.docx

硫磺为原料生产硫酸 工艺 设计人：赵东波学号原料:硫磺 完成时间：2012 年 4 月 一．硫磺制硫酸工艺 以硫磺为原料制硫酸，其炉气无需净化，经适当降温后便可进入转化工段，转化后经吸收即可成酸。该流程无废渣、污水排出，流程简单，成本低。 二．硫磺制酸工艺流程 以硫磺制酸工艺流程主要有：原料预处理、熔硫、焚硫及转化、干燥及成品。硫磺制酸工艺流程说明 原料工段 固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。 熔硫工段 来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液 硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫 中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热 管，用 0.5～0.6MPa 蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。 焚硫及转化工段 液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。 干吸及成品工段 空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用 98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约 97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约 70℃后送到塔顶进行喷淋。 由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II 回收热量、温度降为 172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度 75℃、浓度为 98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中 SO3 后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循 环酸浓度至 98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转 化器中的SO3 后，由塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为 104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。吸收后的炉气与另一部分气体混合后 再进入第一吸收塔。 由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/省煤器 I 换热降温后进入第二吸收塔塔底。该塔用温度为 75℃，浓度为 98％的硫酸喷淋，吸收 SO3 后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。 98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至 40℃后进入成品酸贮 罐。 三．尾气处理 目前，处理硫酸装置尾气(低浓度 SO2 烟气)的方法较多，有氨法、钙法、钠碱法、氧化锌法等。 氨法脱硫是根据氨与SO2、水反应生成脱硫产物的基本机理进行的，氨是一种良好的碱 性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂，而且氨吸收烟气中 SO2 是气—液或气—气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，能够达到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说 操作系统简单、设备体积小、能耗低。本工艺采用(NH4)2SO3—NH4HSO3 溶液三段吸收硫酸尾气中的SO2，工艺过程中设有三级复喷复挡装置，每一段复喷复挡装置由复挡吸收器、复 挡除沫器、循环槽、母液泵组成一个脱硫吸收单元。通过三段复喷复挡装置的气液相传质， 使尾气中的SO2 得到充分的吸收并加以利用。最终通过烟囱排放的SO2 体积百分浓度降至100×10-6 ，以下，而经三段吸收后的吸收液分别在各段循环槽中加入NH3·H2O 得到再生，循环使用。 湿式氨法脱硫实际上是利用(NH4)2SO3—NH4HSO3 溶液不断循环的过程来吸收尾气中的SO2，吸收液的吸收能力将会下降，需向吸收液补充氨，补充氨并不是用来吸收SO2 ，而是为了保持吸收液中(NH4)2SO3 浓度的相对稳定。在亚硫酸铵制造工段(NH4)2SO3—NH4HSO3 溶液经气氨中和，冷却水间接冷却后，温度降至35℃以下结晶，再经离心分离和干燥，得 到纯度大于 90%的水合亚硫酸铵固体。 氨法吸收脱除尾气SO2 的工艺流程为:从硫磺制酸装置二次吸收塔顶出来的含硫尾气依次进入一、二、三段氨法脱硫复喷复挡装置。首先进入氨法尾气脱硫装置的一级复喷吸收器， 含硫尾气温度≤65℃，在器内与呈喷雾状的(NH4)2SO3—NH4HSO3 溶液逆流充分接触