皂基原料及生产工艺.pptxVIP

3.2.1肥皂概述 ; 肥皂（RCOOM)是指至少含有8个碳原子的脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类的总称 当阳离子M为钠时，则称钠皂，为钾时则称钾皂，以此类推 ; 一、水溶性 肥皂在水中水解，呈弱碱性 RCOONa RCOO－+Na+ RCOO－+H2O RCOOH+OH－ 水解产生的脂肪酸与未水解的肥皂，形成不溶于水的酸性皂，使肥皂水溶液呈现浑浊 RCOOH+RCOONa====RCOOH．RCOONa; 二、洗涤性 肥皂属于阴离子表面活性剂，具有洗涤性。但肥皂的脂肪酸碳链不同，表现出来的性质也有所差异。组成肥皂常见的脂肪酸如表所示 ;名称; 三、肥皂的结晶性 肥皂与其他长链烷烃化合物一样，具有多晶现象，可分为αβδω四种晶型，各种晶型的生成条件和物理性质不同。一般制造条件下，肥皂含水较多，无法生成α相，市售肥皂主要为βδω这三种晶型 肥皂的晶型在一定条件下形成，也可随条件的改变而相互转化，如要生产透明皂，肥皂中应多含透明的β晶型， β晶型在四个晶型中，具有最佳起泡力、去污力、溶解度以及透明度和结实度 ; 一、皂化法：用碱和油脂加水皂化得到肥皂和甘油的方法 ; 制皂原理; 油脂 ;油脂的概念及类别;合成脂肪酸 ;;一、油脂的组成和结构;二、油脂的化学性质;2、油脂的水解;碱类 ;辅助原料与填料 ; 3.2.3 肥皂的制造 ; 制造皂基的工艺; 大锅皂化法制造皂基的工艺; 油脂预处理; 选择制皂油脂的几项指标;油脂的皂化值; 油脂是碘值反映出油脂不饱和程度的高低，100g 油脂所消耗碘的质量称为碘值 碘值130 称为干性油 碘值=100~130 称为半干性油 碘值100 称为不干性油 干性油不饱和程度高，易氧化生成大分子物质，在油表面形成硬膜，它们不适用用制皂。而不干性油如：椰子油、棕榈油、花生油、牛油、羊油则适合制皂。半干性油只能少量加入到油脂配方中; 一、传统的油脂配方主要依据凝固点、皂化值、碘值这三个 数值来计算油脂配方。控制其在一定的范围（P63表3.14）; 油脂是肥皂的主要原料之一，天然动植物油脂中，除了含有三甘油脂肪酸酯之外，还含有不少杂质。如：泥沙、料胚粉末、纤维素及其他固体杂质，在油脂中呈悬浮或沉淀状态，另含有游??的脂肪酸、磷脂、色素、胶质、蛋白质以及具有特殊气味的不皂化物等胶状杂质，在油脂中呈溶解或乳化状态。为了满足质量要求，必须对油脂进行预处理。要求不同，处理方法也有所差异; 制普通洗衣皂，油脂预处理比较简单，将毛油用蒸汽吹化，再加盐水除杂，静置24h，分层得到上层精油，中层水，下层泥角，分别去除泥脚和水，即得到精制油; 制香皂时，预处理要求严格，甚至超过一般食用油水平。预处理的方法包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭4个工序，必要时还必须进行加氢处理; 脱胶是除去油脂中磷脂、蛋白质以及其他结构不明的胶质和黏液质，但不能降低油脂中游离脂肪酸含量。 一般采用磷酸来脱胶，毛油先过滤除去泥沙、纤维等不溶杂质，再加热至40-50℃与磷酸混合，使胶质与磷酸进行凝聚反应，同时去除油中的重金属离子，然后混合物与热水混合，凝聚物转入水相，用离心机分离，重相为胶质和水，轻相为油相。油相进入真空干燥器内进行脱水、脱气处理，排除水分和空气后得到脱胶油; 脱酸是除去油脂中的游离脂肪酸。现代化的制皂法中一般采用连续碱炼法，通过脱胶皂与碱液短时间的接触，使得游离脂肪酸与碱生成皂角，然后用高速离心机进行分离，得到脱酸精油; 要达到白色香皂的质量要求，脱色是必须的。脱色是除去油脂中色素的过程。可以采用物理或者化学方法进行脱色。 化学法通过加入氧化剂或者还原剂与色素反应，从而使颜色消失。 物理法主要以活性白土为吸附剂，或者在活性白土中加入少量活性炭，吸附脱除油脂中的色素。; 天然油脂常有特殊的气味，无论是牛羊油的膻气， 还是椰子油的香气，都会影响外加香味的纯正。 通过过热蒸汽气提的方法，在高温高真空度下除去油脂中的气味物质。高真空度保证高温条件下油脂不被氧化。 经过脱臭后的油脂，除了脂肪酸甘油酯外，几乎所有的有机挥发物都被除去了，其中包含的天然抗氧剂也被除去，因而与空气接触容易氧化，为了不被氧化，要先冷却，然后加入抗氧化剂柠檬酸; 典型的香皂油脂配比为牛羊油80%，椰子油20%，其混合脂肪酸的凝固点约39度左右。但我国的牛羊油产量很少，很难实现这一配方，因此需用氢化油来代替。 目前国内用量最大的是氢化猪油（凝固点56度）和氢化棉籽油等。氢化油统称硬化油，在制皂厂中，硬化油的加工是一个很重要的辅助车间