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主要议题：;颗粒料的品质指标;;制粒的效用;制粒工作原理;制粒机的结构;喂料器;调质器; 压制室一、环模：;4、环模工作面积、开孔率;;6、模孔堵塞的处理：;7、环模装缷的检查： 1）.导料孔磨损程度 2）. 金属杂块有否嵌入 3）. 环模孔有否堵塞 4）. 导料孔有否变形 5）. 导料孔有否扩大 6） . 与抱箍接触的表面有否磨损 ;8、环模的使用;;二、压辊;;三、模辊间隙的调整;主传动系统;过载保护系统;调质的效用;调质时间测定;;影响调质质量因素;;;影响成品质量因素;原料制粒特性;原料配方组成如果蛋白含量高于25%：控制水分添加量为百分之二左右，同时调质温度要保证在90－95度以上 适度的纤维原料有助于颗粒的成型，对于纤维含量达百分之十以上的 配方：料温维持在55－65度为宜，料温过高或水分含量过大压制成品出模孔后产生二次膨胀而导致表面粗糙、裂缝、供料层最厚产能低电耗高。 含淀粉适度的物料，温度大于60度后产生糊化作用易于制粒，对于淀粉含量高产品：调质水分控制在百分之十五左右，调质温度保证在80度以上，低温易制成脆性产品。 热敏性物料适应低温制粒，在调质温度高时产生早糊化能耗上升堵塞主机。 ;粉碎细度;;混合均匀度;调质质量;调质质量;制粒机的参数;;;;;;;;;;;;颗粒的后处理：;;;制粒过程的四大调整;;质量检查与控制; 含粉率及粉化率：达标。;水份及温度：调质后水份不应低于 15% 而且 均匀、调质温度要根据配方组成和品控要求 影响因素： 原料水份 蒸汽添加量 调质时间 搅拌效果 ;冷却后水份及温度 ：水份不超过 11.5 % ( 低于 10 % 会影响出品率 ) 室内温差不超过+ 3 影响因素 ： 调质后水份和温度 在冷却机填充量 - 在冷却机布料是否均匀 冷却时间 冷却风量 ;故障分析与排除;;;料温超标原因及解决：;成品溶水性差原因及解决:;成品耐水性差原因及解决：;二次制粒工艺;;第64页/共65页;谢谢您的观看！;内容总结