煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计.docx

xx 煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设 计 为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事 故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、 《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制“ xx 煤矿” 煤巷掘进和采煤工作面防突设计。 一、概况 矿井开采煤系为二叠纪龙潭组，可采煤层K1、K2、K3 煤层， 平均厚度为 K10.5m、K20.4m、K32.2m，煤层具有爆炸性，K3 煤层属煤与瓦斯突出层，属突出矿井，煤层倾角平均 35°，矿井通风方式为中央边界式，矿井开拓为暗斜井开拓，主要运输巷和回风巷布置在茅口灰岩中，采用区间石门贯通煤层布置工作面，开采方式为采区前进区内长壁后退式开采方式，根据 2009 年的采掘计划，布置采区 工作面为 2404 一段采区和 2404 二段采区及 1401 采区（各采区严格按多措并举、可保必保、应抽尽抽效果达标的规则，具体采取防突设计如下）。 二、采区回采工作面防突设计 2404 采区N 一段回采工作面防突设计 ㈠煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况 工作面相邻位置 本工作面位于+250m 水平 2#茅口上山+300m 水平北翼 2404 采 区 4#煤层一段，回采上限标高+345m 水平，下限标高+300m 水平， 工作面斜长 78m，走向长，回风巷 110m，运输巷 110m.本工作面上邻+360m 水平田坝煤矿井田边界，下邻原生煤体，南邻 2404 一段采区采空区，北邻原生煤体。 煤层赋存及地质构造情况 根据 2009 年 6 月份前所掘的 2404 采区N 一段回采工作面的机巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构受地质变化影响，煤厚0.5——2m，平均厚度 1.3m，倾角 35°，倾向NM279°，走向 9°。无大的断裂构造，只有局部夹口小断层。 ㈡通风系统（通风系统图附后） 有独立的通风系统，采区专用回风巷并实行分区通风。 ㈢防突措施的选取及施工设计 ⑴区域防突措施 ①开采保护层情况 本工作面对应的保护层 5#煤层已于 2003 年 2 月——2007 年 10 月前开采，其开采范围+254m 水平——+345m 水平，向南走向 180m， 向北走向 600m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。 ②保护关系的核定（保护关系图附后） 倾向保护：5#层与4#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35°，采高 0.6m，卸压角取 67°，核定下保护界标高为+276m 水平，上保护界标高为+361m 水平。本工作面开采标高为+300m 水平——+345m 水平，属保护范围内开采。 走向保护：本工作面对应的保护层 5#煤层南翼开采 600m，北翼开采 180m，本工作面向北走向 110m，距走向保护法线 50m，南翼已回采结束，属保护层范围内开采。 ③瓦斯抽放情况 本工作面在开采保护层的同时（于 2003 年 2 月——2007 年 10 月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。 本工作面石门揭穿煤层后，于 2009 年 4 月份——6 月份，对本工作面 N 翼+300m 水平运输巷采用了 75 ㎜钻孔，孔深45m，呈扇形布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了11 个顺层孔， 封孔深度 8m，进行了抽放，孔内瓦斯浓度从 100%抽至 90 天后，衰减至 4%。 ④本工作面突出危险性初步分析 本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.1——2.8 ㎏/m，△h2 为 8——18 ㎜ H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。 本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南北两帮，从风巷下去 5m 处至机巷 5m 处，每间隔 10m 采用 42 ㎜钻孔，孔深 10m，倾角 3°，进行了保护层开采后的效果检验。S=2— —2.8kg/m，△h2=8——16 ㎜ H2O。 从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术 措施（防突技术措施及参数表附后）。 ㈣局部综合防突技术措施（附：防突技术措施及参数表） 1、突出危险性预测措施 在工作面距风巷、运输巷 10m 处开孔进行预测。 沿采面倾斜方向采用 42 ㎜钻孔打孔，每孔间距 10m，孔底终孔 10m。 孔深 10m，倾角 3°。 每打 1m 测一次钻屑量，每打 2m 测一次△h2。 ⑤所测钻屑量 S＜6 ㎏/m,△h2 临界值在 18 ㎜ H2O 以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留 2m 检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。 当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和△h2，各项指标不超标后允许推进