6S可视化工厂标准-1.pptVIP

15、电缆穿线管警示标识 目的 用黄黑斑马线提醒员工注意安全。 标准 1、电缆穿线管刷黄黑斑马线，线宽10cm，角度与地面平行； 2、保持电缆穿线管清洁干净； 3、刷漆高度为1.2m。 现场可视化标准 第十八页，共四十八页。 16、设备基座管理 目的 保护设备，美化操作环境。 标准 1、设备基座刷黄黑斑马线，线宽 100mm，左低右高，倾斜45°； 2、基座水平面刷黄色油漆； 3、操作人员应保护设备，保持设 备基座清洁。 现场可视化标准 第十九页，共四十八页。 17、网格板、管道孔洞安全标识 目的 用黄黑斑马线提醒员工注意安全。 标准 1、使用黄黑斑马线或黄黑油漆标 识网格板、管道孔洞，线宽50mm。 2、禁止向网格板，管道孔洞内乱 扔杂物。 现场可视化标准 第二十页，共四十八页。 18、现场防撞条管理 目的 警示防止碰撞 标准 1、现场基座防撞条使用50mm斑 马线标识或者用黄黑油漆按照斑 马线的尺寸进行涂刷； 2、支柱防撞条使用60mm角铁， 水平使用40mm扁铁，用黄黑油漆 进行标识，黄黑相间100mm； 3、支柱防撞条高度为1.2m。 现场可视化标准 第二十一页，共四十八页。 19、易碰、易绊部位管理 目的 人身高相近的横管或横梁、地面仪表线及其它横管等 标准 1、以黄黑色相间斑马线为原则来 易碰、易绊部位，可以悬挂或贴 附标识牌； 2、黄色线与黑色线宽度的比例为 1：1； 4、线的宽度为100mm或50mm； 5、线倾角45o。 现场可视化标准 第二十二页，共四十八页。 20、管道标识 目的 规范管道标识、实现可视化管理，便于生产操作。 标准 按照公司相关标准执行。 现场可视化标准 第二十三页，共四十八页。 27、叉车、搬运车管理 目的 进行定位管理，方便使用。 标准 1、在叉车、小推车轮廓两边黄色 定位线宽为50mm； 2、标识方法详见图解。 现场可视化标准 第二十四页，共四十八页。 28、清扫工具管理 目的 明确清扫工具的放置位置，进行集中管理，方便取用，避免乱丢乱放现象，提高工作效率。 标准 1、离地吊挂管理； 2、固定清扫工具架的标示颜色为 红色。 现场可视化标准 第二十五页，共四十八页。 * 第二十六页，共四十八页。 29、工器具定置管理 目的 对各种工器具进行形迹化管理，取放方便，节约时间，提高工作效率。 标准 1、工器具定置、有序摆放，明确管理责任人； 2、用绿色胶皮进行形迹化管理； 3、制作维持基准，明确管理责任人。 现场可视化标准 第二十七页，共四十八页。 30、公用钥匙管理 目的 对公用钥匙进行统一管理，使用方便。 标准 1、钥匙进行编号、与相应位置 对应； 2、钥匙标签尺寸、外形要统 一，按顺序排列； 3、钥匙挂钩要统一，标出用途。 现场可视化标准 第二十八页，共四十八页。 33、水杯管理 目的 对水杯进行定置管理，取用方便，整齐美观。 标准 1、使用绿色圆形即时贴对水杯 进行定位； 2、圆的直径为80mm； 3、杯把定位方向一致。 现场可视化标准 第二十九页，共四十八页。 34、更衣柜内物品摆放标识 目的 清理不要物，定位必需品，合理利用更衣柜。 标准 1、更衣柜内物品应摆放整齐并 定位，及时清理不常用物品； 2、各班组根据实际情况，统一 更衣柜内存放物品及存放方式； 3、更衣柜上标明责任人。 现场可视化标准 第三十页，共四十八页。 36、分析室内操作台、柜子标示方法 目的 达到定置化管理的要求。 标准 用黄色50mm反光膜进行定位， 反光膜距离物体100mm。 现场可视化标准 第三十一页，共四十八页。 38、玻璃分析器皿的标识方法 目的 通过定置定量管理，保护玻璃分析器皿，方便操作，避免乱拿乱放。 标准 1、确定玻璃分析器皿固定存放位置 2、对玻璃分析器皿进行形迹管理； 3、每种玻璃分析器皿要有相应的标 识。 现场可视化标准 第三十二页，共四十八页。 39、应急事故柜管理 目的 定位应急物品,以保证存取方便、快速。 标准 1、根据滤毒罐、面罩等物品形状刻出 适合物品摆放的位置，将物品放置到里 面并且使用标签进行标识； 2、如未刻出所用物品的形状,应急事故 柜内物品划蓝色线定位，线宽10mm； 3、应急事故柜四周使用宽为50mm的黄 色线进行定位。 现场可视化标准 第三十三页，共四十八页。 40、灭火器、灭火器箱管理 目的 明确标识消防设施的位置及使用方法,防止阻碍消防器材使用,避免使用时浪费时间。 标准 1、消防设施周边50mm处，用红色警 戒线划出专用区域； 2、前面使用红色斑马线画出长为300 mm(