chap1设备故障诊断-郑水英.pptVIP

1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型一：结构损伤性故障 1-裂纹 可能由于疲劳、腐蚀、应力集中和应力突变等原因引起 裂纹的扩展会造成突发性故障或事故 如：压力容器、大型旋转轴系以及受循环载荷变化的活塞杆、连杆、曲轴、齿轮等零件 裂纹造成的经济损失： 英国SAFE TECH统计：欧洲每年800亿欧元，美国每年1190亿美元 美国空军材料试验室（AFML）：所有航空发动机事故中，超74%由疲劳裂纹造成 被称为“隐形杀手”、“裂纹顽魔” 第三十页，共六十九页。 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型一：结构损伤性故障 1-裂纹 “所有的应力分析问题中，没有哪个问题像裂纹问题那样，受到如此众多的力学和材料学工作者持久的关切和在如此广泛的工况下进行过详尽的分析；也没有哪个问题像裂纹问题那样，愈分析愈感到问题的复杂和困难。究其原因，裂纹问题与工程结构的破坏和可靠性紧密相连，强大的工程实际需要是推动裂纹问题研究的主要动力” ——匡震邦 上海交大 终身教授 第三十一页，共六十九页。 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型一：结构损伤性故障 2-磨损 运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对叶片的冲刷等原因均会产生磨损现象 运动部件磨损后，配合精度下降，机器效率下降，还会产生振动、噪声和发热变形等现象 第三十二页，共六十九页。 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型一：结构损伤性故障 3-腐蚀 是一种化学反应现象。设备材料耐蚀性差，与某些物料接触产生化学腐蚀，有些材料内部存在应力腐蚀、电化腐蚀 转子、轴承、齿轮等部件当存在静电感应或磁电作用时，会产生电流腐蚀 腐蚀引起金属体减薄、强度变弱、表面接触状态变坏，设备失去工作效能，是一种危险的潜在故障 4-变形 设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力、流体激振力、惯性力、内应力和设备结构薄弱等原因产生变形 变形加大设备内应力，破坏零部件的配合精度，产生动静元件之间的摩擦，引发机器振动 第三十三页，共六十九页。 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型一：结构损伤性故障 5-断裂 负荷过大，局部应力集中，振动激烈，或在循环载荷下产生金属疲劳，均可能引起机械零部件断裂 例如：透平机、轴流式压缩机叶片断裂或围带断裂、齿轮断齿、轴承碎裂，压缩机活塞杆、连杆折断等情况发生，轻则引起机器振动，重则发生机器损坏、工艺气体外泄等严重后果 6-剥落和烧伤　 摩擦副润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使金属的工作表面产生金属微粒剥落 如齿轮、滚动轴承工作表面的点蚀就是疲劳引起的剥落现象 金属表面温度过高、轴承工作时断油、间隙过小、振动和冲击，均可导致摩擦烧伤 第三十四页，共六十九页。 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型二：运动状态劣化性故障 1-机械位置不良 转子不平衡 由于设计错误、材料缺陷、加工装配误差、动平衡方法不正确、转子弯曲变形、因多种原因引起的转子原始平衡状态破坏，均可能发生转子的不平衡振动。 转子不平衡振动是旋转机械最常见的振动故障。 转子不对中 由于机器安装时转子与转子之间对中超差、 轴承架热膨胀不均匀、管道力作用、基础或机座变形等原因，可能会引起转子因对中不良产生的振动 转子不对中也是旋转机械中常见的振动故障 A O O’ y 第三十五页，共六十九页。 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型二：运动状态劣化性故障 轴承工作不稳定 热态变形 零部件松动或机器底脚松动 2-刚性不足 支承体、基础刚性不足：有时可导致共振 转子刚性不足：有时可导致共振（柔性转子） 3-摩擦 转子与定子的干摩擦 内摩擦 第三十六页，共六十九页。 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型二：运动状态劣化性故障 4-流体激振 压力脉动与管道共振：脉动的激励频率与管道的气柱或液柱固有频率接近 旋转失速：流体方向与叶片安装角方向不一致，对叶片产生冲击，引起流体压力脉动，导致旋转失速 喘振：涡流团堵塞流道后，引起流体在机器内大幅度吞吐倒流现象 滑动轴承油膜振荡：高速滑动轴承由于设计不当、结构不良、转子受到外力作用等因素，作用在轴颈上的油膜力不稳定，因而发生油膜失稳。当轴颈在轴承中的涡动频率与转子的自振频率一致时，就