课件：任务二 内螺纹加工.ppt

1. 学习内螺纹的加工工艺 2. 了解内螺纹刀具的制备方法 知识目标 技能目标 掌握内螺纹的加工技能 任务二 内螺纹加工 如图 7-20 所示工件，外圆、φ 26 mm 内孔和内切槽已经加工好，试采用螺纹切削指令G32 编写其加工程序。（已将加工螺纹的孔加工成 φ 28.5 的内孔） 一、内螺纹加工 1. 内螺纹车刀的类型 2、内螺纹车刀刃磨 内螺纹车刀刃磨操作步骤见表 7-5 。 3、内螺纹车刀的装夹 （1）刀柄的伸出长度应大于内螺纹长度约 10~20 mm 。 （2）刀尖应与工件轴心线等高。如果装得过高，车削时容易引起振动，使螺纹表面产生鱼鳞斑；如果装得过低，刀头下部会与工件发生摩擦，车刀切不进去。 （3）应将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，如图7-22 所示，同时调整并夹紧刀具。 （4）装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次，如图 7-23 所示，以防正式加工时刀柄和内孔相碰而影响加工。 二、内螺纹的测量 一般采用如 4-2-9 所示螺纹塞规进行综合测量。测量时，若螺纹塞规通端能顺利拧入工件，止端拧不进工件，则说明螺纹合格。检查不通孔螺纹时，塞规通端拧进的长度应达到图样要求的长度。 该零件外圆、φ 26 孔和内切槽已经加工，本任务主要加工双线内螺纹 M30×3（P1.5）。 根据加工要求选用一把 60° 内螺纹车刀即可。