现代板式家具的生产工序.docxVIP

现代板式家具的生产工序 1：素板下料 作为加工板式家具基材的刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要切合质量标准，质量查验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及有关配套的尺寸下料表格进行加工，当前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精细裁板锯 (1)：板式家具生产公司所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零零件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm (2)：大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后 的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差 为lmm（极限偏差为士0.5mm）. (3)：锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。 2．定厚砂光 板件定厚砂光也称校正砂光不论购进的人造板厚度规格标准怎样，原则上，对 于大幅面或开料后的规格板件，都应普遍实行定厚校正砂光办理走厚砂光专用设 备有宽带砂光机或三辊式砂光机 （1）：板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一，