常见模具失效形式及机理.pptVIP

从原子点看位错运动 从线角度看位错运动 第二十八页，共五十六页。 穿晶断裂原理 (一) 一次性断裂 1、穿晶断裂 因拉力作用而引起的解理断裂（沿特定晶面的断裂）。 ●位错反应理论 ●位错塞积理论 σ σ 塞积理论 (001) (101) σ σ σ σ c 体心立方晶体中位错反应示意图 第二十九页，共五十六页。 注意：高温下解理裂纹不易形成； 低温下易形成解理裂纹。 2、沿晶断裂 裂纹沿晶界面扩展而造成金属材料的脆断。 ●杂质元素偏聚造成的沿晶断裂 ●晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂 材料本身的沉淀相或杂质元素偏聚 晶界弱化 沿晶裂纹 环境介质或高温的促进作用 第三十页，共五十六页。 疲劳裂纹的萌生 (二) 疲劳断裂 疲劳断裂： 模具在循环载荷的作用下服役一段时间后所引起的断裂。 ●沿晶界萌生裂纹 ●表面不均匀变形萌生裂纹 ●沿夹杂物和第二相萌生微裂纹 在无外加机械应力的条件下，由于外部温度的涨落使零件内部产生循环应变，由此导致的裂纹和断裂叫做热疲劳失效。在热疲劳条件下，有两种方式可使零件产生循环应变： （1） 受热循环的零件因相邻零件的约数而不能自由的膨胀或收缩。 （2） 零件在壁厚或长度方向因快速加热或冷却而产生温度差，高温区的膨胀受低温区的约数，反之亦然。 第三十一页，共五十六页。 疲劳裂纹扩展速率 疲劳裂纹扩展 ●裂纹扩展第二阶段 ●裂纹扩展第一阶段 滑移面的取向与拉应力轴呈45o角，扩展深度一般为几微米到100微米 A：经一个加载-卸载循环后裂纹向前扩展长度 C、m：材料常数 N：应力循环次数 ΔK：应力强度因子振幅 第三十二页，共五十六页。 估计模具承载能力 (三) 断裂力学在模具失效分析中的作用 估计模具剩余寿命 利用探伤手段测得裂纹尺寸后，利用公式根据材料性能，可求出相应的临界应力 指导修模工艺 第三十三页，共五十六页。 (四) 影响断裂失效的主要因素 模具表面形状 模具材料 第三十四页，共五十六页。 3 模具的过量变形失效 1.过量弹性变形失效 模具在使用过程中，产生的弹性变形量超过模具匹配所允许的数值，使得成型的工件尺寸或成型精度不能满足要求而不能服役的现象。 2.塑性变形失效 由于发生塑性变形改变了几何形状或尺寸，而不能通过修复继续服役的现象。 第三十五页，共五十六页。 塑性变形失效及多种失效形式的交互作用 （一）塑性变形失效 表现形式为：塌陷、弯曲、镦粗等。 第三十六页，共五十六页。 模具的塑性变形 冲头弯曲 冲头镦粗 凹模模口胀大 凹模的塌陷 第三十七页，共五十六页。 塑性变形失效机理 ●室温下，机械负荷和模具的室温强度 模具某部位所受的应力超过了当时温度下模具材料的屈服强度，会以滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，造成模具失效。 产生塑性变形的主导因素： ●高温下，模具的工作温度和材料的高温强度 第三十八页，共五十六页。 (二) 多种失效形式的交互作用 ●磨损对断裂及塑性变形的促进作用 ●塑性变形对磨损和断裂的促进作用 第三十九页，共五十六页。 一 冷作模具的服役条件及失效形式 冷作模具是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。 冷作模具 冷冲裁模 冷拉深模 冷挤压模 冷镦模 冷作模具都是在常温下对工件材料施力，使其产生分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的成品或半成品件。 第四十页，共五十六页。 模具失效形式及机理 2、断裂失效 3、塑性变形失效及多种失效形式的交互作用 1、磨损失效 第一页，共五十六页。 失效的分类 研究失效的目的不同，常用的分类方法有两种：按经济法观点分类和按失效的形式及失效机理分类 1. 按经济法观点分类 失效 正常损耗失效 产品缺陷失效 误用失效 受累性失效 第二页，共五十六页。 按失效的形式及失效机理分类 失效 过量变形失效 断裂失效模具局部断裂示意图 表面损伤失效 过量弹性变形失效 过量塑性变形失效,模具的塑性变形 蠕变超限 韧性断裂 脆性断裂 疲劳断裂 蠕变断裂 应力腐蚀断裂 表面磨损失效 表面腐蚀失效 接触疲劳失效 第三页，共五十六页。 1、表面损伤失效 表面损伤失效(磨损失效） 实际生产中使用的模具种类繁多，工作状态差别很大，失效的形式及机理各不相同。 磨粒磨损 粘着磨损 疲劳磨损 其它磨损 气蚀磨损 冲蚀磨损 腐蚀磨损 找出失效原因，并提出防护措施 第四页，共五十六页。 1、表面损伤失效 由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象称为磨损。 当磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具表面状态使其不能继续服役时，称为磨损失效。 第五页，共五十六页。 第六页，共五十六页。 磨粒磨损机理示