墩柱施工方案22488.docxVIP

PAGE PAGE 1 墩柱施工方案 一、目的 明确墩柱施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范墩柱施工作业。 二、编制依据 1、公路工程技术标准（JTG B01—2003） 2、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000） 3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004） 4、咸旬高速公路 LJ-1 标设计施工图 5、公路路线勘测规程（JT061-85） 6、工程测量规范（GB50026-93） 三、适用范围 适用于 AK0+803.829 跨线桥 6#墩柱施工四、材质要求 1、水泥：采用冀东‘盾石’牌 P.O42.5 水泥。 2、砂：选用粒径符合要求的兴平中粗砂。 3、碎石：选用泾阳山联石料厂生产的 5-31.5mm 碎石。 4、钢筋：采用业主批复的指定厂家且检验合格的钢筋。 5、水：地下水 各种材料单位用量详见试验室配合比设计报告五、施工准备 1、主要机具设备 电焊机、对焊机、切断机、弯筋机、调直机、砼振捣棒 2、作业准备 对各种使用机械进行检查和保养，保证使用安全。 墩柱轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。 各作业人员进行岗前培训。 3、材料准备 根据现场墩柱开工情况提前做好各种所需材料的采购，并存储于指定位置，以满足工程的需要。 4、作业人员 主要作业人员：特种机械操作工、钢筋工、电焊工、模板架子工、砼振捣工、电工。 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。 六、施工工艺流程： 墩柱施工工艺流程框图 安装支架 安装支架 钢 筋 加 工 安 装 钢 筋 模 板 制 作 安 装 模 板 模 板 校 正 砼 浇 注 混凝土养生 七、施工方案及方法 1、钢筋施工 施工前先进行桩基或系梁顶凿毛处理，凿除顶面浮浆露出新鲜砼面，然后绑扎、安装墩柱钢筋，墩柱钢筋在钢筋加工场统一制作成型， 按照每根墩柱的高低情况分节制作钢筋笼，然后在现场进行安装。分节制作的钢筋笼，接头搭接长度、同一截面错开长度不得小于设计及规范要求，钢筋焊接牢固，保证接头质量和长度，钢筋焊接前必须按照要求将接头长度范围内钢筋扳弯，使钢筋焊接后轴线在同一直线 上。绑扎钢筋时必须牢固，位置正确，表面泥土、油污清理干净，且不能有块、片状铁锈；钢筋骨架规则、稳固，用同标号的砂浆垫块每1-2 米梅花型支垫，保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎、安装完毕后按照三检制度进行钢筋检查合格后进行模板的安装。 2、模板安装 模板采用定制组合钢模板，每节模板高度为1.5 米；每节之间用高强度螺栓连接，确保模板缝严密。新模板在首次使用时必须进行彻底的打磨，除去模板表面杂物及氧化层，避免造成浇筑砼后出现外观颜色不一现象。模板打磨完成后用专业脱模剂或食用油均匀地进行涂抹，严禁使用废机油等做脱模剂；涂抹脱模剂不宜过多，避免因脱模剂过多造成砼表面出现‘油包’即蜂窝麻面现象。安装模板前在承台或桩顶上用砂浆做一层 23cm 厚找平带，宽度为 5cm 为宜，使模板安装时底口密封不漏浆，模板板缝间粘贴泡沫双面胶防止漏浆；模板组装完成后在模板三面打 3 个地锚筋，角度为 120 度。用钢丝绳将模板顶与地锚筋连接，然后用吊线锤检查模板垂直度，通过三面的钢丝绳校正模板。模板安装校正完成后将杂物、积水清理干净，模板如有缝隙应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平后补涂脱模剂。 3、砼浇筑 浇筑砼前在钢筋加工场内制作窜筒，每节长为 1 米，窜筒使用2mm 厚铁皮卷制而成，上口距管口 20cm 处焊制挂钩。施工前在模板顶安放方木和‘井’字钢管架于操作平台上，然后根据墩柱高度在地面将窜筒安装好，用吊车整体吊装入模板内，并调整好窜筒位置。施工用混凝土采用拌和站统一供应，混凝土运输车运送至现场，测定砼水灰比和坍落度，合格后方可使用。浇筑砼时按分层浇筑成形，每层厚度不得大于 50cm，严禁一次浇筑成形。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，必须将已浇筑的砼振捣密实、平整；其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷 缝。浇筑砼时窜筒距离砼面不宜大于2 米，应控制在1 米左右，防止砼下落时出现离析现象，影响砼施工质量。每浇筑完一定高度后，由人工逐节取下多余窜筒。 4、施工质量控制 钢筋加工及安装施工质量控制： ①基本要求： A 钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 B 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 C 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 D 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 E 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。 ②钢筋安