精益改善项目案例生产效率提升.ppt

* * * 1 2 3 4 仓储区域 规划 配送器具 “轮子化” 配送模式 变革 减少无效配送 Y3 物流效率提升改善路径 以物料配送频次为依据，进行仓储区域规划，缩短总配送距离 周转器具“轮 子化”改善，使物料易于动起来的 小批量、多批次的物料配送模式 配送错误，非准点配送等物料问题是物流配送效率低下的直接原因， * 第二十九页，共四十二页。 结合工厂目前布局形式，重新梳理最优的工厂人流、物流、车流线路图，提高运作效率。 取消配送路线的交叉 改善前 改善后 说明：红色圈圈标注的区域是交叉比较严重的地方，包括物流配送、成品车、人流，通过对这一区域的物流路线进行调整，分散至2号厂房西门进出，大大减少配送路线的交叉。提高配送效率。 配送交叉十字路口 配送从西门进出，杜绝了与成品车流来回交叉。 31 1、分体仓储规划改善： Y3的改善 摘录1 第三十页，共四十二页。 项目1 总装一分厂物流配送距离改善 改善图片 改善方案 对配送频次高、单元数量少、配送距离长的物料存储场地进行调整。 1、包装件调整到食堂，缩短配送距离100米； 2、外机钣金件调整到原废料场，缩短配送距离50米 项目2 总装二分厂物流配送距离改善 改善图片 改善 方案 1、装配1组底盘、底纸、泡沫、木底座调整到压缩机雨棚，缩短配送距离80米； 2、钣金顶盖、包装纸箱、盖板调整到神马仓库，缩短配送距离50米 钣金件存放区 包转件存放区 底盘、包装件存放区 顶盖、纸箱存放区 项目3 总装三分厂物流配送距离改善 改善图片 改善 方案 将玻璃面板、钣金大件、电机、风轮由3#仓库调整到2#仓库，缩短配送距离80米 调整前 调整后 Y3的改善 摘录1 32 第三十一页，共四十二页。 序号 物料名称 周转器具名称 单元数量 单元耗时 单次配送时间 配送距离 改善前 配送距离 改善后 缩短距离 1 风叶 周转车 96 57.6 3→2 140M 80M 60M 2 网罩 周转车 92 55.2 5→1 200M　 100M 100M 3 底纸 地台板 264 158.4 5→1　 210M 20M 190M 4 下泡沫 周转车 80 48 5→1 210M 20M 190M 5 前面板 周转车 20 12 5→1 200M 25M 175M 总装二分厂物流配套区改善 制定总装二分厂分装区配送标准 经过改善，共缩短配送距离400米 经过改善，共缩短配送距离615米 33 Y3的改善 摘录1 第三十二页，共四十二页。 配送器具组合“轮子化” 物流配送器具重新设计，按照每个单元车进行物料组合配送。 按照牵引车进行组合排布，使各岗位物料最大化组合配送。 牵引车的组合以及单位 器具的组合， 物料组合度提高50%。 34 Y3的改善 摘录2 第三十三页，共四十二页。 物流配送模式改善： 1、数字化配送; 2、器具的改善实现单元化配送。 改善前说明： 1、目前配送是直接在仓库领取物料配送上线，而没有经过分装、组盘，导致每次配送量过大。 2、许多物料未按标准容器进行配送，导致部分物料上线过多，现场混乱。 改善前 改善后 35 Y3的改善 摘录3 第三十四页，共四十二页。 项目2 数字化配送标准改善 整改图片 整改方案 　 36 Y3的改善 摘录3 第三十五页，共四十二页。 3、配送模式调整--单人配送多线体与多人配送单线体相结合 相结合 单人多线式配送 多人单线式配送 37 Y3的改善 摘录3 第三十六页，共四十二页。 项目1 配送错误、配送不及时、信息不准确改善 整改图片 整改方案 1、强化分装配送的培训及考核。 2、物料现场标识的完善。 3、建立欠产物料暂存区，做好标识，单独存放。 4、梳理欠产管理流程。 5、梳理信息配套流程，提高配套信息的准确性。 　 38 4、无效配送改善 Y3的改善 摘录4 第三十七页，共四十二页。 已复制推广改善措施列表（节选） 序号 关 键 因 子 已复制推广措施（节选） 推广地点 Y1 X1:订单下达规范性 中国营销总部产销衔接管理办法 （推广、宣贯及培训） 武汉、广州、邯郸 X2:意向计划下达准确率 武汉、广州、邯郸 X3:意向计划长线物料储备 长线物料采购管理工作指引 武汉、广州、邯郸 X4:欠产作业尾数清理 工厂欠产作业管理工作指引 武汉、广州、邯郸 工厂欠产安全库存物料管理办法 武汉、广州、邯郸 工厂车间物料管理办法 武汉、广州、邯郸 Y2 X1:工序类自动化项目 室内外机下线码垛项目 武汉、广州、邯郸 室内外机喷型号标识项目 武汉、广州、邯郸 室外机贴大商标项目 武汉、广州、邯郸 X2:塑料件部装散件发外 M、H系列出风框组装步进电机 武汉、广州、邯郸 过滤网组件供货 武汉、广州、邯郸 X3:外协两器部装散件发外 外