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乙丙橡胶生产工艺及技术剖析 乙丙橡胶（EＰR)是继Ｚｉeg1ｅr一Natｔa催化剂的发明、聚乙和聚丙的出现后问世的一种以乙.丙为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶(ＥPM)和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙和丙的共聚物;后者是乙、丙和少许非共轭二烃的共聚物。EPR拥有很多其余通用合成橡胶所不具备的优秀性能，加之单体价廉易得,用途宽泛,是8０年月以来外国七大合成橡胶品种中最快的一 种，其产量、生产能力和花费量在发达XX中均居，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶.2021年世界EPR总生产能力约为10２吨，花费量为8１。４万吨.初步统计，2021年花费量约为8３。61万吨，估计2021年将达到9８。０万 吨.2021～2021年EPR的需求增加率为３.８％，高于丁苯橡胶**丁橡胶需求量的增加速率。FPR生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法随和相聚合法三 种。下边将分别详尽阐述其技术情况及待点,并进行技术比较。1、溶液聚合工艺1。1技术情况60年月初实现化，经不停完美和改良，技术己成熟，为 很多**装置所使用，是生产的主导技术,约占ＦPR总生产能力的７7.６%。该工艺是在既能够溶解产品、又能够溶解单体和催化剂系统的溶剂中进行的均相 反响,往常以直链烷烃如正己烷为溶剂,采纳V一A1催化剂系统，聚合温度为３ 0～50C，聚合压力为0．4~0。８MPa,反响产物中聚合物的质量分数一般为 8%～10％.工艺过程基本上由原资料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、 单体和溶剂回收精制以及凝集、干燥和包装等工序构成，但因为**在某部分或 控制方面有自己的专利技术，因此**具独到的工艺实行。代表性的有D、 Exxoｎ、uroｙa1、Dunｔ、三井石化和ＪSＲ。此中最典型的代表是D，它不 仅是全世界最大的ＥPR生产者,并且在荷兰、、、巴西所拥有的四套装置均是采 用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EＰＲ总能力的1／４．下边将以 该为例进行说明.Ｄ采纳己烷为溶剂,乙叉降冰片(ＥNB）或双环戊二（ＤＣＰ D）为第三单体，氢气为分子量调理剂,ＶOCＬ3一1／2AL2Et３CL3为催化 剂。别的,为提升催化剂活性及降低其用量，还加入了促使剂。催化剂的配比用 量、预办理方式、促使剂种类是D的专有技术。反响物料二级预冷到一 500C，依据生产的牌号,单釜或两釜串连操作.聚合釜容积大概为６ｍ3.聚合反 应条件为：温度低于650C，压力低于２。5MPa，反响热用于反响器绝热升 温。在碱性脱钒剂和热水作用下,聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两 次转相过程被完全脱除。未反响单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向 胶液中加入稳固剂等助剂（生产充油牌号时加入填补油）。汽提蒸出残余的 乙、丙和大多数溶剂后撇液送至两台串连的凝集釜进行凝集，并进一步蒸出回 收剩余己烷溶剂循环使用,ＪC胶粒浆液脱水后进入干燥系统,而后压块或粉料包装.含ENB的废热空气送至燃烧炉燃烧，含钒污水送至污水脱钒单元,在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，按期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至 污水办理厂办理。DEPＲ溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有以下长处： XX (1）低，工艺最正确化.反响器的优比设计能知足反响物料混淆要求,能正确控制聚合反响工艺参数和产质量量,聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高,原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高,三废中钒含量低，生产弹性大。 2）生产操作花费低,装置年操作时间长，原料和催比剂的耗费低,采纳先进对生产进行控制。XX 3）产质量量拥有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低,生产中次品少，产品牌号切换灵巧，切换废品量少,产品特征能够按用户要求进行调整，产品牌号多,门尼值可在20~160宽范围内调理,质量稳固，重复性好，产品规格指 标变化幅度窄和产品加工性能优秀。1。２技术特色技术比较成熟，操作稳 定，是生产EPR的主要方法;产品品种牌号许多，质量平均,灰分含量较少,范围 宽泛；产品电绝缘性能好。可是因为聚合是在溶剂中进行，传质传热遇到限制, 聚合物的质过分数一般控制在６％~9％，最高仅达11%～14％,聚合效率低。 同时，因为溶剂需回收精制，生产流程长，设施多,建设及操作成本较高。2 悬浮聚合工艺2.技术情况ＥPR悬浮聚合工艺产品牌号不多,其用途有限制性，主要用作聚烃改性,当前只有Echem和Bayｅr两家使用，占EＰR总生产能力的１３.４％。该工艺是依据丙在共聚反响中活性较低的原理，将乙溶解在 液态丙中进行共聚合。丙既是单体又兼作反响介质，靠其自己的蒸发致冷作明 控制反响温度，保持反响压力。生成的共聚物不溶于液态丙,而呈悬浮于此中的 细粒淤浆。又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。 乙丙橡胶生产工艺及技术剖析(2) ２.1.1一