项目八注射模侧向.pptVIP

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2023-03-24 发布于重庆
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项目八注射模侧向.ppt

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8.1 侧向分型与抽芯机构 ④导柱式定距分型拉紧装置，如图8 - 23所示。开模时，由于弹簧力的作用，止动销4压在导柱3的凹槽内，模具先从I处分型。当斜销5完成抽芯动作后，与限位螺钉11挡住导柱拉杆9使凹模10停止运动。当继续开模时，开模力将大于止动销4对导柱槽的压力，止动销退出导柱槽，模具便从Ⅱ处分型。这种机构的结构简单，但拉紧力不大如图8 - 24所示，斜销与滑块均安装在动模一侧。开模时，脱模机构中的推杆推动推板2，使瓣合式凹模滑块4沿斜销5侧向分型。如图8 - 25所示，斜销固定在动模而滑块安装在定模上。开模时，先从I面分型进行侧抽芯，当间隙a消失，便从n面分型，塑件包紧在凸模6上，再依靠推板推出。上一页返回第三十页，共八十四页。 8.2 弯销侧向分型与抽芯机构 1.弯销侧向分型与抽芯机构的原理及特点弯销侧向分型与抽芯机构是斜销侧向分型与抽芯机构的一种变形，如图8 -26所示。 (1)工作原理与斜销侧向分型与抽芯机构相同，差别在于弯销侧向分型与抽芯机构用弯销代替了斜销。截面形状:常为矩形。下一页返回第三十一页，共八十四页。 8.2 弯销侧向分型与抽芯机构 (2)特点抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜销较大的抽芯距。必要时，弯销还可由不同斜角的几段组成。以小的斜角段获得较大的抽芯力，而以大的斜角段获得较大的抽芯距，从而可以根据需要控制抽芯力和抽芯距。上一页下一页返回第三十二页，共八十四页。 8.2 弯销侧向分型与抽芯机构 2.弯销侧向分型与抽芯机构的安装位置及缺点 (1)安装位置常装在模板外侧(如图8 - 26所示)，使模板尺寸较小，也可装在模具内侧，还可利用弯销进行内侧抽芯(如图8 - 27所示)。如图8 - 27所示，开模时先从I面分型，弯销2带动滑块3完成内侧抽芯。间隙所示:弯销和滑块孔之间间隙稍大一些(通常为0. 5 mm左右)，以避免闭模时发生碰撞。上一页下一页返回第三十三页，共八十四页。 8.2 弯销侧向分型与抽芯机构 (2)缺点滑块斜孔为矩形截面，加工较困难，故不如斜销抽芯机构应用普遍。为避免滑块上弯销孔的加工，可以采用在弯销中间开滑槽，滑块上装有销子，图8 - 28所示的拉板抽芯模具，开模时，滑块4在拉板2作用下实现侧向抽芯。上一页返回第三十四页，共八十四页。 8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构适用场合:塑件侧孔或侧凹较浅，所需抽芯距不大但成型面积较大，如周转箱、线圈骨架、螺纹等。优点:结构简单、制造方便、动作可靠，故应用广泛。 1.针滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式斜滑块侧向分型与抽芯机构有两种形式，即滑块导滑和斜滑杆导滑。下一页返回第三十五页，共八十四页。 8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构（1）滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构图8 - 29所示的模具采用了斜滑块外侧分型机构。开模时，推杆7推动斜滑块1沿模套6上的导滑槽上的方向移动，在推出的同时向两侧分开，从而使塑件脱离型芯和抽芯动作同时进行。导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行，限位螺钉5用以防止斜滑块从模套中脱出。图8-30所示的成型带有直槽内螺纹塑件的斜滑块内侧分型与抽芯机构的模具。开模后，推杆固定板1推动推杆5并使滑块3沿型芯2的导滑槽移动，实现塑件的推出和内侧分型与抽芯。上一页下一页返回第三十六页，共八十四页。 8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构 (2)斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构利用斜滑杆带动斜滑块1沿模套2的锥面方向运动来完成分型抽芯动作。斜滑杆是在推板5的驱动下工作的，滚轮4是为了减小摩擦，如图8-31所示。利用斜滑杆导滑的斜滑块内侧分型与抽芯机构，斜滑杆头部即为成型滑块，凸模1上开有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑杆沿斜孔运动，使塑件抽芯的同时脱模，如图8-32所示。适应场合:受斜滑杆刚度的限制，多用于抽芯力较小的场合。上一页下一页返回第三十七页，共八十四页。 8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构 2.针滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 (1)斜滑块的导滑和组合形式斜滑块组合形式如图8-33所示，设计时应根据塑件外形、分型与抽芯方向合理组合。组合要满足最佳的外观质量要求，避免塑件有明显的拼合痕迹;使组合部分有足够的强度，模具结构简单、制造方便、工作可靠。斜滑块导滑形式(按导滑部分的形状分):矩形(如图8-34 (a)所示)、半圆形(如图