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生产力改善手法指引之稼动分析 目 录一、何谓“稼动损失〞二、何谓“稼动率〞三、稼动损失包含什么？四、如何进行稼动分析？五、稼动损失的排除何谓稼动损失一个作业时间停止时间（稼动损失） 在以标准作业方式进行的作业中，由时间观测的一个作业时间〔CYCLE TIME〕，经长时间为何无法获得： 1个作业时间 * 产出数 = 工作总时间这是什么原因呢？因为其中发生了许多的“停止〞，这些停止的浪费就是所谓的稼动损失何谓稼动率(一)一、方案稼动的相关定义与计算公式： 1、生产TACT：一天之中生产一个良品的时间。 公式：生产TACT〔方案〕 = LINE的劳动时间 / 必要生产数 = LINE的劳动时间 / 方案生产数量*〔1+预测不良率〕 2、LINE TACT：一天中有效的生产时间中，生产一个良品的时间。 公式：LINE TACT〔方案〕= 方案稼动时间 / 生产必要数 = 劳动时间-方案的停止时间 / 方案生产数量*〔1+预测不良率〕 3、稼动率：在劳动时间内，将设备、人力运用在产品的产出上所表现出来的指标。 公式：稼动率〔方案〕= LINE TACT / 生产TACT二、实绩稼动率的计算： 公式：稼动率〔方案〕= NECK工程之作业时间*实际产出之良品 / 劳动时间 = 稼动时间〔分〕/ 劳动时间何谓稼动率〔二〕三、稼动推移的相关表格 1、时间观测用纸。 2、作业实绩报告书[生产日报表] 3、日日稼动实绩表。 4、实绩稼动推移图[生产管理表] 5、稼动状况分析图 6、改善对策一览表稼动损失包含什么〔一〕换线作业的 停 止发生的时间，可以明确地预知的停止。稼动损失（停止）发生的时间，约略可以预知的停止。非正常的停 止突 发 的停 止发生的时间，不易预见的停止。一、稼动损失之分类： 分类之方式虽有许多，这里仅就损失分析及排除〔改善〕等之考虑，分类之。假设再细分，即为：A：换线作业之停止〔段取替作业停止〕B：间接的方案停止C：做出不良品，被视为之停止 D：较标准作业慢之迟延E：非正常的停止换线作业的停止非正常的停止稼动损失包含什么〔二〕二、稼动损失之内容〔例〕：A换线作业的停止模具、治具、刀具之交换，供给材料、整理制品（如更换栈板、台车等）、定时（取下制品）检查品质、设备定时清扫、点检、定时加油、更换废料容器、研磨、交换电极等、其他。B间接的计划停止朝会、小集团会议、健康检查、扫除、有支薪的休息。C作出不良品，被视为之停止表面上虽没有停止，但到上下工程时，制品被判不良。D较标准作业慢之迟延作业值（RATE）（标准作业时间 / 观测时间 *100%）E非正常的停止清除切削屑、废料（如塞满、卡住无法自由落下等），因不顺而需做检查（品质），设备点检，因治具、模具、检具、设备、辅助设备等不顺而造成比标准作业慢之延迟，以及调整作业失误（如部品掉落、装配失误、设备操作失误、治具、刀具、模具装配失误等），慢开工、早收工、离开工作岗位、发生不良品时之对策研讨、指示、等待指示、刀具破损、准备容器等F突发的停止设备、辅助设备、治具、模具故障、模具、刀具、治具破损、材料中断、讨论、缺水、缺油、听电、天灾、不良品发生之处理。稼动损失包含什么〔三〕YES作业日报表上只能显现较大的而已。BUT作业日报上没有显现的，其实是非常多的稼动损失很少YES那自然包含在内，而每一次的量均很大且非常明显。稼动损失乃是因设备故障BUT除此之外，不明显的项目，何止上百YES要消除到0，是非常困难的，且项目多，很费时间（事）BUT若慢慢地可以接近0，不知道的改善对策愈来愈少，而不需要大投资的方法，会愈来愈多。稼动损失之排除非常困难虽知稼动损失是不好的，但除了接受它之外，别无他法NO从现在起，改变想法，努力排除，非建立强的企业体制不可。三、一般对于稼动损失之认识稼动损失包含什么〔四〕四、稼动损失究竟有多大Ex:有两个生产形态、生产设备投资均相近的工厂，因生产设备使用效率不同，其制造本钱或公司的收益就不同。1天的稼动损失差仅40分，稼动率差8%，以1年来计，B社必须比A社多工作一个月，否那么，无法生产等量的产品，而且B还要付给员工超过正常薪水更多的钱。事实上，有效率的与效率较差的工厂之差，远大于8%，达20~30%者，比比皆是！一分一秒的非正常停止，累积起来可成为一年、一月！A社B社（差）1天的稼动损失105分145分40分稼 动 率78%70%8%若为100人约200万200人400万500人1000万〔2万元/人〕* 100人如何进行稼动分析〔一〕一、分析之目标〔1〕有什么样的停止？〔2〕停止的程度为何？〔频度、停止时间〕〔3〕在什么状况下，发生停止的？〔部品、加工条件、使用状况〕〔4〕如何被修复？〔对策状况〕